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    在鑄造行業(yè)中，鑄鋼件的缺陷問題是***讓人頭痛的，鑄造企業(yè)中公司為了鑄鋼件質(zhì)量不惜一切代價(jià)聘請(qǐng)高管及工程師排查各種問題，騰飛鑄鋼就是其中之—，根據(jù)多年實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，不斷創(chuàng)新，不斷實(shí)戰(zhàn)解決，總結(jié)出以下解決方案供大家參考：       一、氣孔（侵入性氣孔/析出性氣孔/反應(yīng)性氣孔）       形成原因：       1.液體金屬澆注時(shí)被卷入的氣體在合金液凝固后以氣孔的形式存在于鑄鋼件中       2.金屬液與鑄型（水分、粘結(jié)劑、附加物等）反應(yīng)后在鑄件表皮下生成的皮下氣孔       3.合金液中的夾渣或氧化皮上附著的氣體被混入合金液后形成氣孔（渣孔）       解決方法及修補(bǔ)       1.采取合理的澆注方案，澆注時(shí)防止空氣卷入       2.合金液在進(jìn)入型腔前先經(jīng)過濾網(wǎng)以去除合金液中的夾渣、氧化皮和氣泡       3.更換鑄型材料或加涂料層防止合金液與鑄型發(fā)生反應(yīng)       4.在允許補(bǔ)焊部位將缺陷清理干凈后進(jìn)行補(bǔ)焊       二、疏    松       形成原因       1.合金液除氣不干凈形成疏松（脫氧不良）       2.***后凝固部位補(bǔ)縮不足       3.鑄型局部過熱、水分過多、排氣不良       解決方法及修補(bǔ)       1.保持合理的凝固順序和補(bǔ)縮       2.爐料潔靜       3.在疏松部位放置冷鐵       4.在允許補(bǔ)焊的部位可將缺陷部位清理干凈后補(bǔ)焊       三、夾    雜       形成原因       1.外來物混入液體合金并澆注人鑄型      2.精煉效果不良      3.鑄型內(nèi)腔表面的外來物或造型材料剝落      解決方法及修補(bǔ)      1.仔細(xì)精煉并注意扒查      2.熔煉工具涂料層應(yīng)附著牢固      3.澆注系統(tǒng)及型腔應(yīng)清理干凈      4.爐料應(yīng)保持清潔      5.表面夾雜可打磨去除，必要時(shí)可進(jìn)行補(bǔ)焊      四、夾    渣      形成原因      1.精煉變質(zhì)處理后除渣不干凈      2.精煉變質(zhì)后靜置時(shí)間不夠      3.澆注系統(tǒng)不合理，二次氧化皮卷入合金液中      4.精煉后合金液攪動(dòng)或被污染      解決方法及修補(bǔ)      1.嚴(yán)格執(zhí)行精煉變質(zhì)澆注工藝要求      2.澆注時(shí)應(yīng)使金屬液平穩(wěn)地注入鑄型      3.爐料應(yīng)保持清潔，回爐料處理及使用應(yīng)嚴(yán)格遵守工藝規(guī)程      五、裂    紋      形成原因      1.鑄鋼件各部分冷卻不均勻      2.鑄件凝固和冷卻過程受到外界阻力而不能自由收縮，內(nèi)應(yīng)力超過合金強(qiáng)度而產(chǎn)生裂紋      解決方法及修補(bǔ)      1.盡可能保持順序凝固或同時(shí)凝固，減少內(nèi)應(yīng)力      2.細(xì)化合金組織      3.選擇適宜的澆注溫度      4.增加鑄型的退讓性      六、偏    析      形成原因：合金凝固時(shí)析出相與液相所含溶質(zhì)濃度不同，多數(shù)情況液相溶質(zhì)富集而又來不及擴(kuò)散而使先后凝固部分的化學(xué)成分不均勻      解決方法      1.熔煉過程中加強(qiáng)攪拌并適當(dāng)?shù)撵o置      2.適當(dāng)增加凝固冷卻速度      七、成分超差       形成原因       1.中間合金或預(yù)制合金成分不均勻或成分分析誤差過大       2.爐料計(jì)算或配料稱量錯(cuò)誤       3.熔煉操作失當(dāng)，易氧化元素?zé)龘p過大       4.熔煉攪拌不均勻、易偏析元素分布不均勻       解決方法       1.爐前分析成分不合格時(shí)可適當(dāng)進(jìn)行調(diào)整       2.***終檢驗(yàn)不合格時(shí)可會(huì)同設(shè)計(jì)使用部門協(xié)商處理       八、針    孔        形成原因：合金在液體狀態(tài)下溶解的氣體（主要為氫），在合金凝固過程中自合金中析出而形成的均布形成的孔洞       解決方法及修補(bǔ)       1.合金液體狀態(tài)下徹底精煉除氣       2.在凝固過程中加大凝固速度防止溶解的氣體自合金中析出       3.鑄件在壓力下凝固，防止合金溶解的氣體析出       4.爐料、輔助材料及工具應(yīng)干燥       九、夾    砂       形成原因：鑄件中產(chǎn)生夾砂的部位大多是與砂型上表面相接觸的地方，型腔上表面受金屬液輻射熱的作用，容易拱起和翹曲，當(dāng)翹起的砂層受金屬液流不斷沖刷時(shí)可能斷裂破碎，留在原處或被帶入其它部位。鑄件的上表面越大，型砂體積膨脹越大，形成夾砂的傾向性也越大。       十、脹    砂       澆注時(shí)在金屬液的壓力作用下，鑄型型壁移動(dòng)，鑄件局部脹大形成的缺陷。為了防止脹砂，應(yīng)提高砂型強(qiáng)度、砂箱剛度、加大合箱時(shí)的壓箱力或緊固力，并適當(dāng)降低澆注溫度，使金屬液的表面提早結(jié)殼，以降低金屬液對(duì)鑄型的壓力 。       十一、冷隔和澆不足       液態(tài)金屬充型能力不足，或充型條件較差，在型腔被填滿之前，金屬液便停止流動(dòng)，將使鑄件產(chǎn)生澆不足或冷隔缺陷。澆不足時(shí)，會(huì)使鑄件不能獲得完整的形狀；冷隔時(shí)，鑄件雖可獲得完整的外形，但因存有未完全融合的接縫，鑄件的力學(xué)性能嚴(yán)重受損。 防止?jié)膊蛔愫屠涓簦禾岣邼沧囟扰c澆注速度。       十二、粘    砂       鑄鋼件表面上粘附有一層難以清除的砂粒稱為粘砂。粘砂既影響鑄件外觀，又增加鑄件清理和切削加工的工作量，甚至?xí)绊憴C(jī)器的壽命 。 　　防止粘砂：在型砂中加入煤粉，以及在鑄型表面涂刷防粘砂涂料等。       了解更多鑄造行業(yè)鑄鋼件加工詳情，可以點(diǎn)擊：http://m.nbr365.com/? 查看。如果您近期有購(gòu)買鑄鋼件的意向，可以登陸騰飛鑄鋼官方網(wǎng)站咨詢我們的在線客服，也可以撥打我們的熱線電話：0373-6066848，我們將竭誠(chéng)為您服務(wù)。

   鑄造是一種毛坯的成形方法，也是一種相對(duì)比較經(jīng)濟(jì)的辦法，對(duì)于形狀復(fù)雜的零部件來說更能顯示出它的經(jīng)濟(jì)性；鑄件的耐磨度也是對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的一種檢難辦法，對(duì)于鑄造工程師以及機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工程師而言，熱處理是一項(xiàng)用以改進(jìn)鑄件材料品質(zhì)的方法，借熱處理可以改變或影響鑄鐵的組織及性質(zhì)，主要用于消除內(nèi)應(yīng)力，同時(shí)可以獲得更高的強(qiáng)度、硬度，實(shí)現(xiàn)耐磨度增強(qiáng)！ 圖：大型天燃?xì)鉄崽幚砀G熱處理工藝一般有以下幾個(gè)方面：        1、正火處理：主要目的是獲得珠光體和索氏體組織提高鑄件的機(jī)械性能。        2、淬火：主要為了獲得更高的硬度或磨耗強(qiáng)度，同時(shí)得到甚高的表面耐磨特性。        3、表面硬化處理：主要為獲得表面硬化層，同時(shí)得到甚高的表面耐磨特性。        4、析出硬化處理：主要是為獲得高強(qiáng)度而伸長(zhǎng)率并不因而發(fā)生激烈的改變。        5、表面鑄造的缺陷處理：有時(shí)我們的缺陷沒有很多，就不必投入較大的成本，我們用一些簡(jiǎn)單的修補(bǔ)辦法就可以修補(bǔ)好的，這樣也可以讓我們的鑄造廠家把更多的資金投入到提高產(chǎn)品本身質(zhì)量上，為使用者創(chuàng)造更多的財(cái)富。    騰飛鑄鋼是國(guó)內(nèi)一家大型鑄鋼件生產(chǎn)企業(yè)，15年專業(yè)生產(chǎn)各種大型鑄鋼件，可為礦山，建材，鍛壓，冶金，路橋，水工等行業(yè)提供多品種，多規(guī)格的碳鋼，合金鋼鑄件。如有鑄鋼件方面等問題，歡迎撥打我們的熱線電話：0373-6066848，也可以登陸我們公司網(wǎng)址：m.nbr365.com我們的在線客服隨時(shí)為您解答！    

    在鑄造企業(yè)中鑄鋼件到底需要什么樣砂型才能做出好的鑄鋼件呢？到底什么樣的砂型才適合我們的鑄鋼件呢？今天，我們來共同了解一下騰飛鑄鋼的工藝設(shè)計(jì)師對(duì)砂型的分類及看法：    設(shè)計(jì)師把砂型分為三類：水玻璃砂，樹脂砂，覆膜砂，這三種的***大區(qū)別在于使用的粘合劑，固化劑，因此鑄鋼件在其生產(chǎn)過程運(yùn)用中也不同。圖：騰飛鑄鋼造型生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)——底座   水玻璃砂是將石英砂混合一定比例的水玻璃形成造型砂，通過吹二氧化碳使其和水玻璃進(jìn)行反應(yīng)，可以加速使砂型達(dá)到一定的強(qiáng)度，常溫下自然硬化，想要達(dá)到鑄鋼件造型標(biāo)準(zhǔn)需要時(shí)間較長(zhǎng)。    樹脂砂是用樹脂作為結(jié)合劑（需加補(bǔ)強(qiáng)劑）和石英砂按照一定比例進(jìn)行混合造型砂，不需要使用催化劑，在室溫制定好型后自然固化，硬化速度快，砂子流動(dòng)性好。    覆膜砂石英砂加熱后放入混砂機(jī)，添加樹脂，固化劑，抗結(jié)塊劑，使石英砂表面覆蓋著一層樹脂膜，混合均勻，并釋放冷卻后粉碎備用，需要使用熱固化。    騰飛鑄鋼在15年的發(fā)展中，不斷摸索、實(shí)踐、創(chuàng)新，已形成一套成熟、先進(jìn)的鑄鋼件生產(chǎn)流程，因?yàn)橛幸?guī)范的生產(chǎn)流程，先進(jìn)的檢測(cè)儀器，專業(yè)的技術(shù)團(tuán)隊(duì)，才有能力生產(chǎn)出客戶所需要的高品質(zhì)鑄鋼件。    了解更多鑄鋼件加工詳情，可以點(diǎn)擊：http://m.nbr365.com/? 查看。如果您近期有購(gòu)買鑄鋼件的意向，可以登陸騰飛鑄鋼官方網(wǎng)站咨詢我們的在線客服，也可以撥打我們的熱線電話：0373-6066848，我們將竭誠(chéng)為您服務(wù)。

 鑄造行業(yè)中，每件鑄件的生產(chǎn)過程都需要認(rèn)真的把控，要想生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)鑄件，不僅需要精湛的技術(shù)和認(rèn)真的態(tài)度，同時(shí)也需要優(yōu)質(zhì)的原料和完善的工藝!鑄件中出現(xiàn)開裂的情況一般由以下幾個(gè)方面的原因：　　1.壁厚不均勻，薄壁與厚壁相接處以及轉(zhuǎn)折處的成型收縮受阻；　　2.模具與澆注溫度較低，產(chǎn)生填充不良，造成金屬基體未完全熔合，凝固后強(qiáng)度不夠，容易有開裂的現(xiàn)象，特別是遠(yuǎn)離內(nèi)澆口的部位更容易出現(xiàn)；　　3.留模時(shí)間過長(zhǎng)，使壓鑄件晶粒粗大。　　　　4.澆鑄合金雜質(zhì)含量過高，降低了合金的可塑性，特別是鐵的含量過高或硅的含量過低。　　　　5.推桿配置不當(dāng)或頂出力不均勻，使壓鑄件各部不能同時(shí)脫模，在脫模過程中，會(huì)造成脫模傾斜，使壓鑄件開裂。鑄件是通過用各種鑄造方法獲得的金屬成型物件，即把冶煉好的液態(tài)金屬，用澆注、壓射、吸入或其它澆鑄方法注入預(yù)先準(zhǔn)備好的鑄型中，冷卻后經(jīng)熱處理、打磨等后續(xù)工段后，所得到的具有一定形狀，尺寸和性能的鑄件。騰飛鑄鋼專業(yè)從事鑄造行業(yè)15年，不斷的推陳出新，用精湛的技術(shù)、***的質(zhì)量、貼心的服務(wù)羸得客戶的終身信賴！買好鑄件就要選擇優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商~~了解更多鑄件信息請(qǐng)登陸m.nbr365.com公司網(wǎng)站進(jìn)行查看！ 

       騰飛鑄鋼作為一家擁有多年鑄鋼件生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的鑄造企業(yè)，面對(duì)鑄造行業(yè)內(nèi)的常見問題，也是在不斷的調(diào)整和實(shí)踐中改進(jìn)，不斷的推陳出新，騰飛鑄鋼認(rèn)為：想要鑄造輝煌，唯有產(chǎn)品質(zhì)量。今天就和大家分析一下鑄鋼件中砂眼缺陷的形成；鑄鋼件在鑄造過程中采用的有水玻璃砂造型，在水玻璃砂造型中，雖然型腔強(qiáng)度非常高，但在鑄鋼件中還會(huì)出現(xiàn)夾砂和砂眼缺陷。主要原因就是：1、因?yàn)樯靶蛢?nèi)清砂不干凈，有殘留沙礫；2、再就是在澆注過程中，由于鋼水沖刷型腔，型砂脫落而造成。 圖：現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)老師認(rèn)真檢查 雖然我們采用涂刷涂料來防止，取得了較好的效果，但還是會(huì)有鑄鋼件出現(xiàn)夾砂，砂眼的情況。一是因?yàn)闈部谕克⑼苛媳容^辛苦和困難，涂料使用不到位。二就是在澆注過程中澆注溫度過高，鋼液壓力大，沖刷力大，涂料在沖刷和高溫浸泡下很容易脫落，造成夾砂砂眼。還有就是忽視了澆注過程中鋼液對(duì)澆道壁的沖刷，因此導(dǎo)致了鑄件夾砂砂眼。騰飛鑄鋼在這方面做的就比較完善，在現(xiàn)場(chǎng)有專業(yè)的造型人員進(jìn)行操作，還有經(jīng)驗(yàn)豐富的指導(dǎo)老師在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行指導(dǎo)監(jiān)督，確保這些問題的發(fā)生，用精益求精的態(tài)度鑄造出***的產(chǎn)品品質(zhì)，每一個(gè)細(xì)節(jié)都容不疏忽！有任何鑄造方面問題，都?xì)g迎撥打我們的咨詢電話：18737351269，0373-6066848，也可以登陸m.nbr365.com我們公司網(wǎng)站和我們的在線客服直接進(jìn)行溝通! 

       鑄鋼件的質(zhì)量、進(jìn)度如何保障？這個(gè)問題是每個(gè)客戶都關(guān)心的問題，也是比較擔(dān)心的問題；此問題對(duì)于每個(gè)鑄鋼件生產(chǎn)廠家都有一定的考究：       首先要在加工量等問題方面與客戶提前溝通并確認(rèn)準(zhǔn)確；       其次要確保每件鑄鋼件的質(zhì)量符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和客戶的圖紙要求；       ***后也要保證交貨時(shí)間的及時(shí)性，不得延誤；       我們要圍繞客戶目標(biāo)去改進(jìn)去調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃及流程，達(dá)到讓客戶滿意讓自己滿意！我們要用質(zhì)量贏得客戶，信譽(yù)創(chuàng)造效益！ 圖：騰飛鑄鋼生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)大齒輪        騰飛鑄鋼自成立以來，就專注于大型鑄鋼件的鑄造、加工和研發(fā)，配備了天然氣數(shù)控?zé)崽幚頎t，擁有國(guó)際先進(jìn)的自動(dòng)電子控溫顯示記錄儀，能準(zhǔn)確顯示爐內(nèi)各區(qū)域及熱處理的各階段溫度，可按照預(yù)先設(shè)置的熱處理曲線圖，自動(dòng)控制溫度，適合處理大、中、小鑄鋼件和特大型鑄鋼件的熱處理，保證了鑄鋼件的強(qiáng)度和質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率。    想了解更多鑄鋼件詳情，可以點(diǎn)擊：http://m.nbr365.com/? 登陸騰飛鑄鋼官方網(wǎng)站咨詢我們的在線客服，也可以撥打我們的熱線電話：0373-6066848，我們將竭誠(chéng)為您服務(wù)。 

    由于鑄造企業(yè)自身的復(fù)雜性，工藝設(shè)計(jì)是鑄造企業(yè)的基礎(chǔ)技術(shù)，工藝設(shè)計(jì)過程中合理地使用冷鐵和選擇保溫冒口，可以降低鋼液總量，提高工藝一次性合格的概率。隨著鑄鋼件模擬技術(shù)的不斷普及和應(yīng)用，現(xiàn)階段的工藝設(shè)計(jì)變得簡(jiǎn)單化、高效化。     騰飛鑄鋼的工藝設(shè)計(jì)師，把如何滿足鑄鋼件的質(zhì)量要求列為***要素，鑄鋼件的工藝設(shè)計(jì)，要求我們必須考慮對(duì)鑄鋼件的質(zhì)量、安全、成本和實(shí)際生產(chǎn)可操作性，騰飛鑄鋼采用華鑄模擬軟件，對(duì)鑄鋼件進(jìn)行全方位模擬，從而大大降低了鑄鋼件內(nèi)在缺陷的產(chǎn)生。圖：騰飛鑄鋼工藝設(shè)計(jì)師采用華鑄模擬軟件編排鑄鋼件工藝未來鑄造技術(shù)的發(fā)展方向應(yīng)是以先進(jìn)技術(shù)為指導(dǎo)，完善計(jì)算機(jī)數(shù)值模擬技術(shù)，更接近于生產(chǎn)實(shí)際。更要充分考慮到安全、環(huán)保，鑄造原材料合理選用，生產(chǎn)操作過程控制，模樣結(jié)構(gòu)工藝及材料選擇，騰飛鑄鋼從澆注、凝固過程模擬，從而使工藝設(shè)計(jì)更加趨于合理化，生產(chǎn)過程更加清晰、明確，提高工藝設(shè)計(jì)的準(zhǔn)確性和實(shí)際應(yīng)用性，***終達(dá)到提質(zhì)增效的目的。    作為知名的大型鑄鋼件鑄造企業(yè)，騰飛鑄鋼在傳承優(yōu)良品質(zhì)的基礎(chǔ)上，結(jié)合鑄鋼件的實(shí)際應(yīng)用及客戶的需求，提供全方位的定制方案，從鑄鋼件的設(shè)計(jì)、鑄造以及維護(hù)，為客戶提供了眾多優(yōu)質(zhì)的鑄鋼件產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)客戶的利益***大化。銷售的終止并不代表合作的結(jié)束，除了定制化的鑄鋼件加工服務(wù)，騰飛鑄鋼還提供定制化的售后服務(wù)，騰飛鑄鋼始終秉承客戶***的服務(wù)理念，以客戶的需求為主，不斷打造創(chuàng)新，多樣化的鑄鋼件加工方案，騰飛鑄鋼所提供的全方位定制化服務(wù)為客戶帶來了實(shí)際效益，更為客戶帶來了良好的用戶體驗(yàn)。

鑄鋼件生產(chǎn)工藝流程可分為混砂工藝、造型工藝、鋼液的熔煉工藝、鑄鋼件清理、鑄鋼件退火熱處理、鑄鋼件質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)七個(gè)環(huán)節(jié)，其中造型是鑄鋼件***容易發(fā)生缺陷的工段，在造型工藝中冒口該如何安放？今天，我們來了解一下騰飛鑄鋼的工藝編排：    一、冒口設(shè)置原則    １、根據(jù)鑄件的結(jié)構(gòu)和工藝要求正確選擇冒口的形狀、大小和安放位置。    ２、根據(jù)冒口的有效補(bǔ)縮范圍合理地確定冒口數(shù)量。    二、冒口設(shè)置要求    １、對(duì)于壁厚不均勻的鑄件，每個(gè)熱節(jié)部位都必須設(shè)置冒口。    ２、應(yīng)盡量設(shè)置在鑄件被補(bǔ)縮部位的頂部或近旁。    ３、當(dāng)鑄鋼件在不同高度上有熱節(jié)需要補(bǔ)縮時(shí)，可設(shè)置多個(gè)冒口，但各冒口的補(bǔ)縮區(qū)必須隔開。    ４、冒口***好不設(shè)置在鑄鋼件重要的或受力較大的部位。    ５、應(yīng)盡量使內(nèi)澆道通過冒口。    ６、冒口應(yīng)盡量不設(shè)置在鑄鋼件應(yīng)力集中處。    ７、冒口***好設(shè)置在鑄鋼件需要機(jī)械加工的表面上。自騰飛鑄鋼成立以來，始終以“客戶的滿意是我們的追求”為宗旨，竭盡全力為用戶提供***優(yōu)質(zhì)的鑄鋼件，******的服務(wù)，為客戶創(chuàng)造價(jià)值。憑借著優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和專業(yè)的服務(wù)，逐漸在國(guó)內(nèi)外客戶中建立起了良好的信譽(yù)，積累了眾多客戶群，為騰飛鑄鋼的順利發(fā)展奠定了雄厚的基礎(chǔ)。    了解更多鑄鋼件加工詳情，可以點(diǎn)擊：http://m.nbr365.com/? 查看。如果您近期有購(gòu)買鑄鋼件的意向，可以登陸騰飛鑄鋼官方網(wǎng)站咨詢我們的在線客服，也可以撥打我們的熱線電話：0373-6066848，我們將竭誠(chéng)為您服務(wù)。

    考慮到鑄鋼件形狀復(fù)雜，容易變形和開裂，碳鋼鑄件熱處理通常采用退火處理，檢驗(yàn)時(shí)著重監(jiān)督供方是否按下列熱處理規(guī)范進(jìn)行，以及檢驗(yàn)鑄件的硬度值。圖：騰飛鑄鋼天然氣熱處理爐1、碳鋼鑄件熱處理時(shí)的注意點(diǎn)，爐溫升到650℃~800℃時(shí)，是否緩慢升溫，因?yàn)樵诩訜徇^程中，特別是形狀復(fù)雜的碳鋼鑄件，當(dāng)爐溫升到650℃~800℃時(shí)，應(yīng)緩慢升溫，或在此溫度下保溫一段時(shí)間。因?yàn)樵谶@個(gè)溫度區(qū)間碳鋼發(fā)生相變，伴隨著體積變化，產(chǎn)生相變應(yīng)力，如果快速升溫，容易使鑄件薄壁部分與厚壁部分以及表面層和中心層之間的溫度差增大，從而使鑄件的熱應(yīng)力增大，容易導(dǎo)致鑄件開裂。     2、保溫時(shí)間是否足夠，為了使鑄件內(nèi)外溫度一致，并且有足夠的時(shí)間使組織完全轉(zhuǎn)變，厚壁鑄件的保溫時(shí)間要比薄壁鑄件長(zhǎng)一些。3、碳鋼鑄件退火時(shí)，一般隨爐冷卻，有效的保證鑄件的保溫效果。4、***重要的就是檢驗(yàn)鑄件的硬度值，用數(shù)據(jù)來說明鑄件的內(nèi)在質(zhì)量。騰飛鑄鋼采用天然氣熱處理爐，并根據(jù)每個(gè)鑄件的實(shí)際結(jié)構(gòu)和諸多外界因素，制定熱處理工藝，有效的提高了鑄件的成品率。我騰飛鑄鋼生產(chǎn)的碳鋼鑄件質(zhì)量完全能符合國(guó)標(biāo)要求，不僅能為客戶提供鑄鋼件加工，也可以為客戶提供關(guān)鍵部裝件成品加工解決方案，一站直達(dá)，更省心。更多鑄鋼件加工實(shí)力，可以點(diǎn)擊：http://m.nbr365.com/?查看。如果您近期有購(gòu)買鑄鋼件的意向，可以登陸騰飛鑄鋼官方網(wǎng)站咨詢我們的在線客服，也可以撥打我們的熱線電話：0373-6066848，我們將竭誠(chéng)為您服務(wù)。

       先如今金屬制品大多需要各種熱處理工藝來實(shí)現(xiàn)客戶想要的效果，在重工業(yè)中也是離不開熱處理工藝的，就拿大型鑄鋼件來說吧，其熱處理過程更是異常麻煩，下面就由騰飛鑄鋼為大家講解一下大型鑄鋼件為什么要進(jìn)行特殊的熱處理工藝：       大型鑄鋼件的鑄態(tài)組織易產(chǎn)生較嚴(yán)重的晶技偏析、組織不均，如鑄件斷面往往表面是細(xì)等軸晶，二層是柱狀晶，中間是等軸晶，以及魏氏組織和網(wǎng)狀滲碳體，需要通過熱處理（固態(tài)重結(jié)晶）來消除或減輕其有害影響，鑄鋼件通過熱處理來控制其顯微組織，達(dá)到需要的性能。       另外由于大型鑄鋼件的壁厚差異以及結(jié)構(gòu)的影響，同一鑄件各部位具有不同的組織狀態(tài)，并產(chǎn)生相當(dāng)大的殘留應(yīng)力需要消除。大型鑄鋼件形狀復(fù)雜，壁厚相差大，必須考慮截面效應(yīng)所導(dǎo)致試樣與實(shí)際鑄件在組織和性能上的差異。       按加熱和冷卻條件不同，鑄鋼件的主要熱處理方式有退火、正火、均勻化處理、淬火、回火，固溶處理、沉淀硬化、消除應(yīng)力處理及除氫處理。各種熱處理的主要特點(diǎn)及適用范圍。 由于鑄造組織特點(diǎn)，大型鑄鋼件的熱處理往往與化學(xué)成分相近的鍛鋼或軋材件不盡相同，其特點(diǎn)如下：       鑄鋼件鑄態(tài)組織中，常有粗大枝晶及偏析，熱處理時(shí)，其加熱溫度稍高于相近成分的鍛鋼件，其奧氏體化保溫時(shí)間也要適當(dāng)延長(zhǎng)。某些合金鋼鑄件的鑄態(tài)組織偏析嚴(yán)重，為消除其對(duì)鑄件***終熱處理的影響，需予以均勻化處理。       看了上面的解釋，您是不是了解了大型鑄鋼件為什么要進(jìn)行特殊熱處理工藝的原因了呢？如果您有這方面的問題或者疑惑可以在線咨詢騰飛鑄鋼網(wǎng)站：m.nbr365.com，或者撥打公司聯(lián)系電話尋求專業(yè)人士解答疑難，感謝您對(duì)騰飛鑄鋼的信任，期待您的來電。

    鑄造企業(yè)中鑄鋼件的缺陷問題，是非常讓人頭痛的大眾問題，怎樣控制？怎樣避免？是我們鑄造企業(yè)經(jīng)常思考的問題，造型生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)是鑄造企業(yè)中缺陷問題發(fā)生較頻繁的崗位，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的每一個(gè)小環(huán)節(jié)，都能影響到鑄鋼件的質(zhì)量，氣孔是***容易發(fā)生的鑄件問題，到底氣孔該怎樣理解？怎樣控制？我們騰飛鑄鋼總結(jié)了以下幾點(diǎn)，與大家共同學(xué)習(xí)一下：氣孔形成的原因1.液體金屬澆注時(shí)被卷入的氣體在合金液凝固后以氣孔的形式存在于鑄件中2.金屬與鑄型反應(yīng)后在鑄件表皮下生成的皮下氣孔3.合金液中的夾渣或氧化皮上附著的氣體被混入合金液后形成氣孔騰飛鑄鋼的解決方法及修補(bǔ)方案1.澆注時(shí)防止空氣卷入2.合金液在進(jìn)入型腔前先經(jīng)過濾網(wǎng)以去除合金液中的夾渣、氧化皮和氣泡3.加涂料層防止合金液與鑄型發(fā)生反應(yīng)4.在允許補(bǔ)焊部位將缺陷清理干凈后進(jìn)行補(bǔ)焊5.澆注前必須進(jìn)行吹氬，凈化鋼水圖：騰飛鑄鋼凈化鋼水，吹氬現(xiàn)場(chǎng)    一切以預(yù)防為主，生產(chǎn)管理的目的就是要采取各種有效措施，減少生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的缺陷問題，提高實(shí)際生產(chǎn)率，騰飛鑄鋼擁有專業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)工程師，全程跟蹤每一個(gè)鑄鋼件的操作環(huán)節(jié)，先進(jìn)的檢測(cè)儀器，專業(yè)的技術(shù)團(tuán)隊(duì)，不放過任何一個(gè)細(xì)節(jié)問題，注重細(xì)節(jié)才能鑄造出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。

    在鑄造企業(yè)中，砂眼是一種常見的鑄造缺陷，往往會(huì)導(dǎo)致鑄件報(bào)廢，在鑄造企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)中到底砂眼是怎樣產(chǎn)生的？帶著這個(gè)疑問，我們聽一下騰飛鑄鋼現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)工程師張師傅，讓專業(yè)人士給我們介紹一下在鑄造企業(yè)中什么是砂眼？如何避免砂眼的產(chǎn)生？圖：騰飛鑄鋼造型生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)圖：現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)張師傅鑄件跟蹤現(xiàn)場(chǎng)    張師傅告訴我們：砂眼是由鋼水沖刷型腔表面沖下來的砂粒；或者是在造型扣箱操作時(shí)落入型腔的砂粒；在澆注時(shí)不能及時(shí)逼入冒口，留在鑄件內(nèi)部而造成的。砂眼的預(yù)防措施1、嚴(yán)格控制型腔的光潔度和緊實(shí)度，減少表面的涂料凸臺(tái)，原角光滑過渡，防止鋼水沖刷。2、合箱前把型腔表面的浮砂處理干凈，圍箱時(shí)注意砂粒從冒口或出氣道內(nèi)掉入型腔。3、設(shè)置正確的澆鑄系統(tǒng)避免鋼水沖刷型腔(緩沖尤為重要)。4、澆注前仔細(xì)檢查型腔內(nèi)部和主澆道是否還有砂粒。 ———文章提供：現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)工程師  張軍杰    一切以預(yù)防為主，生產(chǎn)管理的目的就是要采取各種有效措施，減少生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的缺陷問題，提高實(shí)際生產(chǎn)率，騰飛鑄鋼擁有專業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)工程師，全程跟蹤每一個(gè)鑄鋼件的操作環(huán)節(jié)，在15年的發(fā)展中，不斷摸索、實(shí)踐、創(chuàng)新，已形成一套成熟、先進(jìn)的生產(chǎn)流程，因?yàn)橛幸?guī)范的生產(chǎn)流程，先進(jìn)的檢測(cè)儀器，專業(yè)的技術(shù)團(tuán)隊(duì)，才有能力生產(chǎn)出客戶所需要的高品質(zhì)產(chǎn)品，倍受客戶青睞，這也是老客戶堅(jiān)持選擇騰飛鑄鋼的原因。    了解更多鑄鋼件加工詳情，可以點(diǎn)擊：http://m.nbr365.com/? 查看。如果您近期有購(gòu)買鑄鋼件的意向，可以登陸騰飛鑄鋼官方網(wǎng)站咨詢我們的在線客服，也可以撥打我們的熱線電話：0373-6066848，我們將竭誠(chéng)為您服務(wù)。