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大型鑄鋼件的報廢原因很多，不過因渣眼導致報廢的鑄件占的比例也不少。鑄件的渣眼形成是在對其澆注時，熔渣隨液體金屬進入型腔導致的，其產生的原因很多有熔爐方面的、澆注操作不當的、造型工藝方面的和澆注系統設置的等。

鑄鋼在熔爐過程中會產生很多渣子的出現，需要在鋼液進入澆包錢將渣和鋼液分離，可避免渣子沖入型腔導致渣眼的出現。因此在熔爐中適當加入石灰石造渣劑，讓其反應形成鋼液在下，熔渣漂在上，實現鋼渣分離，同時要注意的是鑄鋼件廠家需要適當的提高鋼液溫度。

在澆注前進行扒渣作業，常用是澆包金屬液的表面撒集渣劑，使渣子與半熔的集渣劑粘在一起，然后鐵棍挑出或扒出。廠家常用的是珍珠巖或火山灰，另外需要有專人拿著擋渣棒將渣子挑出或擋住，以免熔渣沖入型腔形成渣眼缺陷。

有的渣子比較細小，難以察覺會跟鋼液進入型腔，使其產生缺陷，這對這個情況，廠家采取的解決辦法是用澆注系統的除渣功能進行撇除了，如設計澆口杯時，讓渣子留在澆口中，澆口的設計控制好大型鑄鋼件的內澆道和橫澆道的截面形狀，方便發揮檔渣作用。