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為什么大齒輪加工廠家一直要對鑄造技術和工藝進行更新，那是因為只要其鑄造技術和工藝提高了，大齒輪的在鑄造和加工過程中能有效的節能，出現鑄件廢品的概率將會大幅度降低，另外鑄件的質量也會大幅度提高。

鑄造廠家在接到大齒輪圖紙時，會先根據材質要求、直徑大小和結構特色選擇適合的鑄造工藝，對鑄造好的大齒輪選擇什么工藝對其加工。

在鑄造工藝上，廠家會在其鑄造流程開始前，對其各項工藝流程進行模擬，可有效避免不能先實驗再生產所帶來的風險，大齒輪加工廠家這樣做，既提高大齒輪的成功率，也有效避免資源的浪費。

須知大齒輪結構與空氣的接觸面比較大，容易氧化，另外鋼水散熱比較快，澆注不及時會出現澆注缺乏、裂紋、冷隔、夾渣等缺陷。因此在實際生產中，可采用保溫冒口，根據需求放不同尺寸的保溫冒口，這樣能起到良好的收縮效果并減少金屬液體的用量；根據大齒輪尺寸大小等，選擇是否需要放置冷鐵，還需要避免因金屬液體材質的性能導致的裂紋等引起的鑄件缺陷，甚至報廢；根據結構特點等大齒輪加工廠家需要選擇合適的原材料和配比。