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大齒輪加工廠家生產的大齒輪一般用于磨機等設備上的，對其要求精度高和耐磨性好等要求，因此當齒輪有氣孔等鑄造缺陷時會影響其使用壽命。那其氣孔是怎么產生的呢？

氣孔產生的原因有很多是在鑄造成型過程中形成，其原因相對比較復雜，有物流作用也有化學作用，也可能是兩者的綜合產物。因此廠家要先弄清楚鑄件產生氣孔的原因，氣孔產生的根源不同，解決方法也不同。 

齒輪出現析出性氣孔是鋼液在冷卻凝固過程中，因氣體溶解度下降，析出氣體來不及逸，大齒輪加工廠家發現大部分是氫氣孔和氮氣孔。廠家的解決辦法是選好所用原材料，合理的熔煉工藝和配套的熔煉設備。

當齒輪出現侵入性氣孔特征表現為數量少、體積較大、孔壁光滑、表面有氧化色，位于鑄件表層或近表層。廠家采用的辦法是增加氣體進入金屬液的阻力和使氣泡容易從金屬液中浮出等方面入手。

如果齒輪出現反應性氣體，這個需要廠家認真排查，目前反應性氣孔成因尚無統一說法，因此要具體問題具體分析。

總之不管齒輪是什么原因導致的氣孔的產生，大齒輪加工廠家都要嚴控控制原材料并對生產過程嚴格把控，可有效防止。