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    鑄鋼件砂眼問題是不少企業(yè)曾經(jīng)頭痛過的，有的現(xiàn)在仍然面臨著，甚至將來還可能要面對的問題，這個問題就是鑄件砂眼問題，那么應該怎樣控制鑄鋼件砂眼問題呢？注意，小編這里用的是控制一詞，為什么不用消滅一詞呢？這是因為對于砂型鑄造而言，砂眼與之是相伴而生的，只要有砂型鑄造，砂眼就是一個永遠無法消滅的問題，所以只能用控制，而不是消滅一詞，必須采取有效的措施加以控制。圖：鑄造企業(yè)造型操作現(xiàn)場    控制好了，鑄件砂眼就會大大減少，那么少到什么程度呢？騰飛鑄鋼認為：砂眼的數(shù)量、面積、大小都能夠影響到鑄鋼件驗收標準，而控制不好，砂眼的數(shù)量太多、面積太大、深度過深，這樣的砂眼將導致鑄件直接報廢，因為這種程度的砂眼是非常危險的，所以必須嚴防死守控制好鑄件砂眼，與砂眼做斗爭是砂型鑄造工作者一個永恒的課題。既然如此，我們應該如何從源頭上控制砂眼呢？那么應該如何控制砂眼呢？    砂眼內(nèi)存在砂粒、砂團或者砂塊，這就要求鑄造工程人員應該像公安人員破案一樣，必須找到砂子從何而來，找到了砂子的來源，就找到了砂眼控制的方法。砂子的來源到底有幾條途徑呢？騰飛鑄鋼現(xiàn)場工程師根據(jù)多年經(jīng)驗，總結(jié)出六條途徑，也是六個來源：    ***個來源是砂型或者砂芯的表面強度低，型壁上或者砂芯上的砂子經(jīng)不住高溫金屬液的沖蝕而剝落下來；    第二個來源是由于澆冒注系統(tǒng)設計不合理，造成澆冒注系統(tǒng)發(fā)生了掉砂、沖砂、擠砂以及涂層脫落等下來的；    第三個來源是鑄型型腔內(nèi)發(fā)生了掉砂、沖砂、擠砂以及涂層脫落引起的砂子，比如芯頭間隙預留太小造成擠砂等；    第四個來源是澆注速度過快，金屬液沖擊力太大造成砂粒從型壁上或者砂芯子上脫落下來；    第五個來源是合箱操作者不仔細造成的。比如下芯前后型內(nèi)的浮砂不能吹干凈，或者明出氣孔孔壁以及型內(nèi)的虛砂、尖砂沒有及時清理下來，或者是型內(nèi)、澆冒口上的虛砂、尖砂沒有吹下來，結(jié)果合箱后或者澆注過程中又掉落下來；或者搬運、壓箱受到震動、撞擊造成砂子脫落下來；    第六個來源是合箱后有外來的砂子從明冒口、明出氣孔或者直澆口上落入引起的。    可以說，上面的六個途徑是砂子的來源，控制砂粒，特別是控制致命的砂團、砂塊的來源，這是解決砂眼問題的關鍵。孤立的散砂粒形成的砂眼由于深度太淺，因而不會造成鑄件報廢，***多是表面不光滑，只有砂塊、砂團形成的砂眼對鑄鋼件才是致命的傷害。  騰飛鑄鋼在15年的發(fā)展中，不斷摸索、實踐、創(chuàng)新，已形成一套成熟、先進的生產(chǎn)流程，因為有規(guī)范的生產(chǎn)流程，先進的檢測儀器，專業(yè)的技術(shù)團隊，才有能力生產(chǎn)出客戶所需要的高品質(zhì)鑄鋼件。    了解更多鑄鋼件加工詳情，可以點擊：http://m.nbr365.com/? 查看。如果您近期有購買鑄鋼件的意向，可以登陸騰飛鑄鋼官方網(wǎng)站咨詢我們的在線客服，也可以撥打我們的熱線電話：0373-6066848，我們將竭誠為您服務。

在鑄造廠中，工藝是鑄造廠質(zhì)量控制的源頭，那么到底什么樣的鑄造工藝適合自己的企業(yè)呢？騰飛鑄鋼的工藝設計師，在本文中詳細說明鑄造廠的鑄造類型：1、據(jù)統(tǒng)計一般優(yōu)先采用砂型鑄造在鑄造廠中，鑄件產(chǎn)量60～70％的鑄件是用砂型生產(chǎn)的，而且其中70％左右是用粘土砂型生產(chǎn)的。主要原因是砂型鑄造較其它鑄造方法成本低、生產(chǎn)工藝簡單、生產(chǎn)周期短。所以象汽車的發(fā)動機氣缸體、氣缸蓋、曲軸等鑄件都是用粘土濕型砂工藝生產(chǎn)的。當濕型不能滿足要求時，再考慮使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土濕型砂鑄造的鑄件重量可從幾公斤直到幾十公斤，而粘土干型生產(chǎn)的鑄件可重達幾十噸。圖：騰飛鑄鋼造型生產(chǎn)現(xiàn)場2、鑄造方法應和生產(chǎn)批量相適應例如砂型鑄造，大量生產(chǎn)的工廠應創(chuàng)造條件采用技術(shù)先進的造型、造芯方法。對于小型鑄件,可以應用水玻璃砂型、有機酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、樹脂自硬砂型及水泥砂型等；對于單件生產(chǎn)的重型鑄件，采用地坑造型法成本低，投產(chǎn)快。批量生產(chǎn)或長期生產(chǎn)的定型產(chǎn)品采用多箱造型、劈箱造型法比較適宜，雖然模具、砂箱等開始投資高，但可從節(jié)約造型工時、提高產(chǎn)品質(zhì)量方面得到補償。低壓鑄造、壓鑄、離心鑄造等鑄造方法，因設備和模具的價格昂貴，所以只適合批量生產(chǎn)。3、造型方法應適合工廠條件    例如同樣是生產(chǎn)大型機床床身等鑄件，一般采用組芯造型法，不制作模樣和砂箱，在地坑中組芯；而另外的工廠則采用砂箱造型法，制作模樣。不同的企業(yè)生產(chǎn)條件（包括設備、場地、員工素質(zhì)等）、生產(chǎn)習慣、所積累的經(jīng)驗各不一樣，應該根據(jù)這些條件考慮適合做什么產(chǎn)品和不適合（或不能）做什么產(chǎn)品。         4、要兼顧鑄件的精度要求和成本    各種鑄造方法所獲得的鑄件精度不同，初投資和生產(chǎn)率也不一致，***終的經(jīng)濟效益也有差異。因此，要做到多、快、好、省，就應當兼顧到各個方面。應對所選用的鑄造方法進行初步的成本估算，以確定經(jīng)濟效益高又能保證鑄件要求的鑄造方法。了解更多鑄造廠鑄鋼件加工詳情，可以點擊：http://m.nbr365.com/? 查看。如果您近期有購買鑄鋼件的意向，可以登陸騰飛鑄鋼官方網(wǎng)站咨詢我們的在線客服，也可以撥打我們的熱線電話：0373-6066848，我們將竭誠為您服務。

圖：騰飛鑄鋼生產(chǎn)的齒輪       鑄鋼件廠家騰飛鑄鋼，經(jīng)過多年的觀察發(fā)現(xiàn)鑄鋼件裂紋一般是由于液態(tài)鋼在高溫下收縮變形受阻而形成的；鑄鋼件冷卻收縮受阻后產(chǎn)生應力，當應力超過了鋼液在該溫度下的強度或塑性極限時，便生成裂紋。鑄鋼件裂紋可分為熱裂紋和冷裂紋，其產(chǎn)生原因有以下幾種：　　(1)硫、磷等有害元素含量偏高，鑄鋼件易形成熱裂紋;　　(2)鑄鋼件中的夾雜物與偏析容易形成應力集中;　　(3)鋼液的線收縮越大，熱裂紋傾向越大;　　(4)鑄鋼件設計的結(jié)構(gòu)不良易產(chǎn)生局部應力集中，也會導致熱裂紋;　　(5)鑄鋼件鋼液澆注溫度偏高，易于產(chǎn)生熱裂紋;　　(6)鑄鋼件澆口杯、冒口排列位置不當，導致收縮受阻而產(chǎn)生熱裂紋;　　(7)砂塑杵得過緊，退讓性不良，阻礙收縮，增加熱裂傾向;　　(8)鑄鋼件冷卻速度過快或打箱過早都會造成更大的冷卻應力，增加熱裂傾向;　　(9)鑄鋼件切割澆口杯、冒口不當或清理不當，熱處理后冷卻過快或不勻等也會導致熱裂;　　(10)鑄鋼件冷卻至溫度較低范圍，因鑄件的殘余應力或外界條件而形成冷裂紋。　　以上就是鑄鋼件廠家發(fā)現(xiàn)鑄鋼件的裂紋產(chǎn)生的原因，合理的處理鑄鋼件裂紋，可適當延長讓鑄鋼件的使用壽命。有關各種鑄鋼件的問題可撥打全國免費熱線：18737351269或登錄鑄鋼件廠家騰飛鑄鋼官網(wǎng)：m.nbr365.com。

         烘干機配件在設備生產(chǎn)中承擔著一定的重要作用，配件磨損后，我們要及時更換上新的烘干機配件以便確保設備的正常運轉(zhuǎn)，烘干機配件在選擇上也要選用質(zhì)量***好的，有利于設備生產(chǎn)的要求。我們在選擇烘干機配件時要遵循三點：           一、盡量到烘干機設備品牌廠家選擇，以確保質(zhì)量及貨期，以勉因小失大。       二、價格對比，便宜的東西不一定就是***合適的，要按我們的烘干機型號、規(guī)格進行對比定制選擇烘干機配件。       三、仔細檢驗烘干機配件的做工，小細節(jié)方顯企業(yè)實力。烘干機配件不知道如何選的還可以直接致電騰飛鑄鋼烘干機配件專業(yè)生產(chǎn)廠家，我們?yōu)槟艖n解難，量身定制，讓您省心更放心！也讓劣質(zhì)產(chǎn)品無處遁形。 如有鑄鋼件方面等問題，歡迎撥打我們的熱線電話：0373-6066848，也可以登陸我們公司網(wǎng)址：m.nbr365.com我們的在線客服隨時為您解答！  

       鑄件在生產(chǎn)中，如果沒有合適的澆注溫度和吹氬凈化鋼水的操作，將會直接影響到鑄件的質(zhì)量問題，我們就一起來了解一下吹氬的重要性：      采用鋼包吹氬攪拌是獲得高純度、高均勻性、高精度鋼材保證均衡生產(chǎn)的重要措施。從提高生產(chǎn)率和降低生產(chǎn)成本的角度出發(fā)希望在盡可能短的時間內(nèi)完成精煉操作。從提高鑄件質(zhì)量的角度出發(fā)則希望***大限度地去除鋼液中有害物質(zhì)。因此很有必要對鋼包吹氬進行使用。          鋼包底部吹氬的優(yōu)點：      1、鋼包底部吹氬沒有死角能充分均勻鋼水的成分和溫度，使鋼水的夾雜充分上浮，凈化鋼水提高連鑄生產(chǎn)水平和鑄坯質(zhì)量。    2、透氣磚使用壽命長能與鋼包包齡同步。    3、安裝方便減輕了工人的勞動強度消除了頻繁更換吹氬棒的體力勞動。　    鋼包底吹氬機理鋼包的底吹氬攪拌對于鋼水的傳質(zhì)、傳熱起著重要作用。底吹氬氣使鋼包的鋼水處于攪拌狀態(tài)一方面加快鋼水的傳質(zhì)傳熱使成分均勻加快反應速度，另一方面使鋼水溫度更加均勻通過控制吹氬流量保證鋼水不裸露杜絕了鋼水二次氧化。騰飛鑄鋼采用鋼包底部吹氬技術(shù)，提高了鋼水質(zhì)量，生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品。來騰飛鑄鋼購優(yōu)質(zhì)鑄件，是您的不二選擇。 

    澆注工藝是大齒輪整個生產(chǎn)流程中至關重要的一個環(huán)節(jié)，如果該環(huán)節(jié)沒有嚴格操控，那么鑄造出合格的大齒輪很困難，因此在大齒輪生產(chǎn)中，應該嚴格按照技術(shù)要求來進行澆注環(huán)節(jié)以及各項操作。     為了獲得合格的大齒輪，在澆注前要了解大齒輪的材質(zhì)要求、數(shù)量和所需金屬液的重量，防止?jié)沧⒅写嬖诮饘僖翰蛔恪㈣T型數(shù)量不夠的現(xiàn)象。嚴格控制澆注溫度、澆注速度，嚴格遵守澆注操作規(guī)程很關鍵。    圖：優(yōu)質(zhì)大齒輪澆注中     1、就澆注溫度而言，澆注溫度對鑄件質(zhì)量影響很大，應該根據(jù)合金種類、鑄件結(jié)構(gòu)和鑄型特點確定合理的澆注溫度范圍。根據(jù)碳鋼的型號選擇合理的澆注溫度，一般澆注溫度在1540℃～1580℃(澆包內(nèi)鋼水溫度)之間。    2、就澆注速度而言，在保證型腔內(nèi)的氣體排出順暢的條件下，對要求同時凝固的鑄件可采用較高澆注速度，對要求實現(xiàn)順序凝固的鑄件，盡可能采用較低的澆注速度。    3、就澆注操作要求而言一般需要按照以下幾點來遵守：a.澆注大、中型鑄鋼件，鋼水要在鋼包內(nèi)靜置1min～2min鎮(zhèn)靜后進行澆注；b.澆注后待鑄件凝固完畢，要及時卸除壓鐵和箱卡，以減少鑄件收縮阻力，避免鑄件產(chǎn)生裂紋缺陷。     每一件大齒輪的成品都匯集了所有工序的層層把控和精湛的技術(shù)，每一個細節(jié)都不容疏忽，我們在追求生產(chǎn)速度的同時也一定要將其質(zhì)量嚴格控制，讓客戶對我們生產(chǎn)的大齒輪充滿信任，并且在日后競爭當中取得更大的市場。    了解更多鑄鋼件詳情，可以點擊：http://m.nbr365.com/? 登陸騰飛鑄鋼官方網(wǎng)站咨詢我們的在線客服，也可以撥打我們的熱線電話：0373-6066848，我們將竭誠為您服務。 

鑄鋼的種類分為三類：鑄造碳鋼、鑄造低合金鋼和鑄造特種鋼；鑄鋼是以鐵、碳為主要元素的合金，碳含量0-2%。現(xiàn)在就來一起了解一下每種鑄鋼的成分和特點：圖：優(yōu)質(zhì)大齒輪熱處理過程1、鑄造碳鋼以碳為主要合金元素并含有少量其他元素的鑄鋼。含碳小于0.2%的為鑄造低碳鋼，含碳0.2%～0.5%的為鑄造中碳鋼，含碳大于0.5%的為鑄造高碳鋼。隨著含碳量的增加，鑄造碳鋼的強度增大，硬度提高。鑄造碳鋼具有較高的強度、塑性和韌性，成本較低，在重型機械中用于制造承受大負荷的零件；2、鑄造低合金鋼含有錳 、鉻、銅等合金元素的鑄鋼。合金元素總量一般小于5%，具有較大的沖擊韌性，并能通過熱處理獲得更好的機械性能。鑄造低合金鋼比碳鋼具有較優(yōu)的使用性能，能增強零部件質(zhì)量，提高使用壽命；3、鑄造特種鋼為適應特殊需要而煉制的合金鑄鋼，品種繁多，通常含有一種或多種的高量合金元素，以獲得某種特殊性能。例如 ，含錳11%～14%的高錳鋼能耐沖擊磨損，多用于礦山機械、工程機械的耐磨零部件；以鉻或鉻鎳為主要合金元素的各種不銹鋼，用于在有腐蝕或650℃以上高溫條件下工作的零部件。    每一種鑄鋼件在生產(chǎn)前，我們都要先與客戶提前溝通并確認加工量、材質(zhì)要求等方面問題，確保每件鑄鋼件的質(zhì)量符合國家標準和客戶的圖紙要求；同時也要保證交貨時間的及時性，不得延誤；我們要達到讓客戶滿意！用質(zhì)量贏得客戶，信譽創(chuàng)造效益！ 

鑄鋼企業(yè)為了獲得合格的鑄鋼件，必須控制澆注溫度、澆注速度，嚴格遵守澆注操作規(guī)程。首先澆注溫度對鑄鋼件質(zhì)量影響很大，因此應根據(jù)鑄鋼件的種類、鑄件結(jié)構(gòu)和鑄型特點確定合理的澆注溫度范圍。騰飛鑄鋼生產(chǎn)的鑄鋼件全部按照國標要求進行質(zhì)量控制，我們采取的主要方法如下：    1、澆注之前需除去澆包中金屬液面上的熔渣；     2、依規(guī)定的澆注速度和時間范圍進行澆注；     3、有冒口的鑄鋼件，澆注后期應按工藝規(guī)范進行點注和補注。對大中型鑄鋼件在澆注成型后，冒口要加保溫劑進行保溫。補火要及時，大型冒口要采取多次補火，補火時間要控制在冒口內(nèi)的鋼液凝固結(jié)殼前進行；4、一般澆注大、中型鑄鋼件時，鋼水要在鋼包內(nèi)靜置1-2分鐘鎮(zhèn)靜后進行澆注；5、在保證型腔內(nèi)的氣體排出順暢的條件下，對要求同時凝固的鑄件可采用較高澆注速度，對要求實現(xiàn)順序凝固的鑄件，盡可能采用較低的澆注速度；6、較厚大鑄鋼件采用底注式澆注時速度可先快后慢。對薄壁小鑄件澆注速度可先慢后快；7、溫高緩，溫低急；引流準、澆注穩(wěn)，收流猛；包口近杯，不斷流，不準碰杯，注意擋渣，防止飛濺，不準半澆，允許點補（縮）遇有穿漏，迅速處理；8、澆注后待鑄件凝固完畢，要及時卸除壓鐵和砂箱，以減少鑄鋼件收縮阻力，避免裂紋。    了解更多鑄鋼件的信息，請直接登錄我們的網(wǎng)址：m.nbr365.com, 我們期待您的加入。

    目前，伴隨著鑄造行業(yè)鑄鋼件大齒輪的發(fā)展，鑄造企業(yè)之間的競爭也上升到了白熱化的階段。面對層出不窮的競爭壓力，以創(chuàng)新突圍逐漸在鑄造企業(yè)中達成了共識。對于河南鑄鋼件大齒輪而言，在當下的市場環(huán)境下，想要贏得長遠的發(fā)展，創(chuàng)新是必不可缺的。圖：耐磨鑄鋼件大齒輪定制基地    近年來，大齒輪產(chǎn)品質(zhì)量仍然是鑄造企業(yè)發(fā)展的主方向，伴隨著鑄造企業(yè)競爭程度的加劇，以創(chuàng)新的思維謀發(fā)展逐漸成為了鑄造廠家的戰(zhàn)略方針。在同質(zhì)化現(xiàn)象尤為嚴峻的市場上，創(chuàng)新已經(jīng)成為鑄造企業(yè)差異化戰(zhàn)略的必經(jīng)之路。盡管創(chuàng)新的重要性是鑄造廠家的重中之重，但在在鑄造企業(yè)創(chuàng)新之前，也需要保證鑄鋼件大齒輪產(chǎn)品的品質(zhì)。    騰飛鑄鋼作為河南知名的大齒輪鑄造廠，一直以來都非常注重產(chǎn)品的品質(zhì)，從大齒輪的原材料進廠到大齒輪的鑄造加工再到大齒輪的合格出廠，都經(jīng)過層層檢驗，確保大齒輪產(chǎn)品品質(zhì)能達到客戶的認可。    在過去的幾年里，鑄造企業(yè)發(fā)生了巨大的變化，這種變化不僅僅是展現(xiàn)在行業(yè)內(nèi)，也展現(xiàn)在行業(yè)外。行業(yè)內(nèi)，中小型大齒輪鑄造廠家迅速崛起，給整個鑄造行業(yè)帶來新的沖擊，行業(yè)外，隨著鑄造行業(yè)技術(shù)的發(fā)展，大齒輪用戶的需求也發(fā)生了變化，為了滿足用戶的個性化需求，大齒輪鑄造廠家不得不做出創(chuàng)新，以適應新型市場發(fā)展的需要而努力。    在時下鑄造企業(yè)強力的競爭下，騰飛鑄鋼認為：要想把鑄鋼件大齒輪發(fā)展下去，要敢于面對市場競爭，日月經(jīng)天，江河行地，鑄造企業(yè)若想在競爭中生命不息，發(fā)展不殆，那么必須使全體職工增強質(zhì)量意識，加強生產(chǎn)現(xiàn)場管理，進行質(zhì)量攻關，才能夠促進企業(yè)的更大發(fā)展。 

       鑄鋼件的每一道生產(chǎn)工序都需要嚴謹把控質(zhì)量關！騰飛鑄鋼一直以“質(zhì)量***、客戶***”為經(jīng)營理念，不斷推陳出新，堅持做一家信譽可靠有保證、產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)異的鑄鋼件生產(chǎn)企業(yè)。首先，我們就從澆鑄的方法：       澆鑄成型一般不施加壓力，對設備和模具的強度要求不高，制得性能優(yōu)良的大型制件后需進行機械加工。在傳統(tǒng)澆鑄基礎上，延伸出灌注、嵌鑄、壓力澆鑄、旋轉(zhuǎn)澆鑄等多種方法。 圖：雙包合澆現(xiàn)場        1、澆鑄完畢制品即由模具中脫出；而灌注時模具卻是制品本身的組成部分。       2、嵌鑄將各種非塑料零件置于模具型腔內(nèi)，與注入的液態(tài)物料固化在一起，使之包封于其中。          3、壓力澆鑄在澆鑄時對物料施加一定的壓力，有利于把粘稠物料注入模具中，并縮短充模時間，主要用于環(huán)氧樹脂澆鑄。       4、旋轉(zhuǎn)澆鑄把物料注入模內(nèi)后，模具以較低速度繞單軸或多軸旋轉(zhuǎn)，物料借重力分布于模腔內(nèi)壁，通過加熱、固化而定型。用以制造球形、管狀等空心制品。       騰飛鑄鋼擁有15年的鑄造經(jīng)驗，并深深體會到“技術(shù)創(chuàng)新、質(zhì)量過硬、服務到位”是我們鑄造企業(yè)生存的立足之本，我們必將做的更好！      了解更多鑄鋼件詳情，可以點擊：http://m.nbr365.com登陸騰飛鑄鋼官方網(wǎng)站咨詢我們的在線客服，也可以撥打我們的熱線電話：0373-6066848，我們將竭誠為您服務。 

    分析我國鑄造行業(yè)，生產(chǎn)鑄鋼件大齒輪的廠家很多，但是生產(chǎn)水平不一，通過降低產(chǎn)品質(zhì)量低價贏得市場，這種發(fā)展模式不利于企業(yè)的長遠發(fā)展。現(xiàn)在購買鑄鋼件大齒輪更注重的是一個細節(jié)就是質(zhì)量。騰飛鑄鋼始終保持我們的發(fā)展核心，以質(zhì)量求生存，不斷完善鑄鋼件的生產(chǎn)細節(jié)，保證鑄鋼件大齒輪生產(chǎn)過程中每一個環(huán)節(jié)，用質(zhì)量捍衛(wèi)我們的生命。    今天，我們來了解一下鑄鋼件大齒輪在工藝設計中應注意哪些細節(jié)？怎樣才能完善鑄鋼件的工藝設計：    1、檢查三維建模大齒輪草圖與工藝圖紙上尺寸、加工量是否相符    2、檢查三維大齒輪圖上冒口高低、大小是否與工藝圖紙上所標一致    3、檢查三維大齒輪圖重量是否與工藝圖紙上一致    4、檢查工藝圖上是否有需要個別標注縮尺和余量的地方    5、檢查工藝圖上是否存在需要放補正、反變形量的地方    6、檢查工藝圖上是否有需要放拉筋的地方    7、檢查工藝圖上是否存在需要防止裂紋的結(jié)構(gòu)    8、檢查工藝圖上是否有需要放出氣孔的地方    9、根據(jù)模擬情況是否能夠確保鑄件大齒輪不抽孔    10、大齒輪圖紙上加工面與非加工面是否心中有數(shù)    11、檢查生產(chǎn)任務單上是否要求帶試棒以及特殊鑄字號、位置    12、需要做實樣模型的是否標注了留出貼泡沫量的提示    13、合金鋼鑄件是否標注需要熱割的提示    14、需要放置內(nèi)冷鐵的是否標注了“內(nèi)冷鐵另附圖”    15、針對鑄件大齒輪容易產(chǎn)生的缺陷是否進行了提示    16、個別圓角較小的是否加大圓角防止裂紋    細節(jié)決定騰飛鑄鋼件質(zhì)量的好壞。從騰飛鑄鋼件生產(chǎn)大齒輪的表面，到內(nèi)部，每一個細節(jié)都不放松。騰飛鑄鋼通過改進生產(chǎn)工藝，采用CAE模擬系統(tǒng)來保證鑄件的內(nèi)部質(zhì)量，我們不斷完善細節(jié)，保證交到客戶手里的每一件產(chǎn)品都是***的作品，騰飛鑄鋼因為注重細節(jié)，從而來贏得長遠的發(fā)展。

    鑄鋼節(jié)點產(chǎn)品被列為鋼結(jié)構(gòu)鑄造的“隊伍”中，鑄鋼節(jié)點的制造過程中，部分節(jié)點部位相貫較多，焊接不方便并且應力大，或者無法通過焊接得到需要的形狀，因此采用鑄鋼形式做出，可以做任意形狀，焊接方便。今天，騰飛鑄鋼為您簡單的介紹一下鑄鋼節(jié)點的生產(chǎn)流水線。鑄鋼節(jié)點生產(chǎn)流水線    圖紙、鑄造工藝設計書---泡沫、木模型制作---型腔、型芯樹脂砂模制作---煉鋼---鋼水化學成分爐前快速分析---澆鑄---保溫冷卻---出模清砂---切割澆、冒口---表面噴丸清理---目視檢查---電弧氣刨缺陷---熱處理---表面打磨---焊補---打磨---MT無損檢測---焊補---打磨---幾何尺寸校正---MT、UT無損檢測---焊補---二次熱處理---表面清理、打磨---MT、UT返修后無損檢測---MT、UT無損終檢---精修、噴砂---涂裝---合格鑄鋼件產(chǎn)品待出廠。    鑄鋼節(jié)點表面不允許有影響鑄件使用性能的裂紋、冷隔、縮松等缺陷存在。鑄鋼節(jié)點的加工表面應清理干凈，修理飛邊、毛刺，去除澆冒口、粘砂、氧化鐵皮及內(nèi)腔殘余物等，鑄件經(jīng)噴丸（砂）處理后，表面粗糙達到Ra50-100。節(jié)點表面不影響使用性能的缺陷允許進行焊補、修復，但具有蜂窩狀氣孔時不允許焊補。目前，騰飛鑄鋼生產(chǎn)的大型節(jié)點被應用于國內(nèi)多個大型機場、體育館等工程中，河南大學研究所，通過多方考察，***終選擇我們了騰飛鑄鋼，真實的展示了騰飛鑄鋼廠生產(chǎn)的節(jié)點質(zhì)量可靠、品質(zhì)***。了解更多鑄鋼件加工詳情，可以點擊：http://m.nbr365.com/? 查看。如果您近期有購買鑄鋼件的意向，可以登陸騰飛鑄鋼官方網(wǎng)站咨詢我們的在線客服，也可以撥打我們的熱線電話：0373-6066848，我們將竭誠為您服務。