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    在鑄鋼行業中，預防鑄鋼件大齒圈缺陷的發生刻不容緩，改善大齒圈的內在與外觀質量，提高鑄鋼件的技術含量，是我們共同面臨的重大課題，鑄件生產中的每個環節對質量都有重大的影響。我公司技術部根據多年的經驗，總結出一套大齒圈問題缺陷預防措施，與大家一起分享，共同探討：    內芯、輪緣粘砂嚴重    預防措施：加強外型、內芯緊實度；圓角包鉻礦砂不小于20mm，刷涂料2-3遍；注意澆注溫度    合口拉筋R角裂紋     預防措施：加大圓角或者增加止裂筋    合口漲箱    預防措施：在合口芯背面放一塊壓鐵，加強合口處圍砂緊實度    冒口面夾雜、砂眼    預防措施：型腔內浮砂、雜物一定抽吸干凈；澆注時注意逼渣；蓋芯搗瓷實并徹底吹干；增加鋼水純凈度    法蘭局部下沉    預防措施：刮地平和外型時一定要用風鏟撞緊實，并徹底吹干，地平吃砂量應大于80mm（視情況而定）    法蘭上翹    預防措施：軸杠與軸杠座之間不允許有間隙，軸杠不能晃動；刮板螺絲要上緊；大半徑齒輪要掛配重    減重孔漲箱    預防措施：壓鐵一定要壓夠、分布均勻；地平一定要在一個水平面上，減小砂型浮力    半徑余量小    預防措施：合口背面做負補正或者增加拉筋寬度防止張口    上箱披縫多處    預防措施：盡量減小蓋芯間隙，塞石棉繩    冒口、邊口裂紋   預防措施：250℃以上熱割冒口、邊口；邊口/冒口圓角裂紋的要注意下蓋芯時是否有尖角    法蘭穿透性裂紋    預防措施：適當延長保溫時間，減少內在應力；減重孔圓角不要小于R80（試情況而定）    兩半輪半徑誤差大    預防措施：現場指導分線時要反復測量減小誤差，可用不同方法互相驗證    筋板厚度不一    預防措施：下芯時***后一顆芯下不進去或間隙太大，應將所有芯子適當均勻一下；***好提前在地平上劃線    幅板厚度與圖紙不符    預防措施：注意臺芯強度，需要的話墊芯撐；地平要保持水平防止漂芯    了解更多鑄鋼件加工詳情，可以點擊：http://m.nbr365.com/? 查看。如果您近期有購買鑄鋼件的意向，可以登陸騰飛鑄鋼官方網站咨詢我們的在線客服，也可以撥打我們的熱線電話：0373-6066848，我們將竭誠為您服務。

    近年來，中國鑄造業不斷發展，各地都涌現出了很多鑄鋼廠，國內有哪些大型鑄鋼件生產廠家呢？河南省哪家鑄鋼件生產廠家比較好呢？    除了山東鑄鋼件發展比較好以外，河南鑄造廠也不斷發展，涌現出了一批***的鑄鋼廠家。河南輝縣騰飛機械制造有限公司就是其中一家。輝縣市騰飛機械制造有限公司是河南大型鑄鋼企業，公司專業生產鑄鋼件,大型鑄鋼等。公司位于中州名鎮——孟莊鎮工業園區，東臨京廣大道，北靠衛柿公路，地理優越，交通便利快捷。      公司成立于90年代，注冊資金1000萬元，占地面積15000平方米，職工260人，其中專業技術人員30人，***工程師6人，擁有設施先進的化驗室，對生產進行全程檢驗，能澆筑1-40噸各種材質的大型鑄鋼件，年生產能力25000噸。可為礦山、建材、鍛壓、冶金、路橋、水工等行業提供多品種、多規格的普碳鋼和合金鋼鑄件，擁有大型立車、滾齒機。      公司以質量求生存，以利益促發展，以科技求進步，不斷推陳出新，在同行中搏擊出自己的一片天空。永遠遵循“質量***、客戶***、服務全面”的經營理念，竭誠歡迎新老客戶光臨惠顧。多年來不斷發展與創新，多次被評為“五好企業”，省級“重合同守信譽單位”。但是我們公司始終堅持“質量***，信譽***”的原則，嚴把質量關，對產品進行嚴格的檢驗，對顧客負責，從而被顧客譽為：***專業、***放心的鑄件生產廠家。     了解更多鑄鋼件加工詳情，可以點擊：http://m.nbr365.com/? 查看。如果您近期有購買鑄鋼件的意向，可以登陸騰飛鑄鋼官方網站咨詢我們的在線客服，也可以撥打我們的熱線電話：0373-6066848，我們將竭誠為您服務。

　　磨損是耐磨鑄鋼件***主要的失效方式，特別是在磨料磨損工況，因磨料等工況因素的強烈影響，耐磨鑄鋼材料逐漸流失而***終失效。　　耐磨鑄鋼件的硬度是影響其磨損的重要因素。一般而言，希望耐磨件的硬度高于磨料硬度的0.8倍以上，以獲得較好的耐磨性。須特別說明，此耐磨件硬度是耐磨件工作面在磨損后的硬度，而非磨損前的初始硬度。但是耐磨件的硬度并非越高越好，某些工況下，過高的硬度易致顯微裂紋的萌生。表2—1是各種物料(磨料)、鋼鐵材料顯微組織組成相的硬度。　　對顯微切削機制的磨料磨損而言，提高耐磨鑄鋼件的硬度有利于耐磨性的提高。　　對疲勞剝落機制的磨料磨損而言，耐磨鑄鋼件較高的硬度與良好的延性和韌度配合，特別是與好的斷裂韌度，低的裂紋擴展速率以及高的沖擊疲勞抗力相配合，有利于耐磨性的提高。　　如果耐磨鑄鋼件在高溫或濕態磨料磨損工況應用，因高溫氧化腐蝕或電化學腐蝕，耐磨件既受磨料磨損又受腐蝕磨損，即為腐蝕磨料磨損，除了上述針對磨料磨損的一些力學性能要求之外，對高溫磨損而言，提高耐磨鑄鋼件的抗氧化能力如提高含Cr量，將有利于耐磨性提高；對濕態腐蝕磨損而言，提高耐磨鑄鋼件的電極電位，特別是減少相界腐蝕，將有利于耐磨性能的提高。

　　大型齒輪加工在進行加工時，它的制作方式相對簡單，并且在大型齒輪加工中，它的操作方法就是將工件從尾座的內套筒孔進行插入后，然后將夾頭以及尾座的兩頭分別夾緊，并對大型齒輪進行分段式車削。通同時在大型齒輪加工中也可以通過對夾頭與尾座距離的調整來改變大型齒輪的尺寸。　　大型齒輪加工的成本較低，在生產的過程中對于質量的審核是非常嚴格的，因此可以保證大型齒輪加工后所生產的產品的質量高，并不會因為剛性差等原因而造成的變形以及彎曲等現象的發生，而且大型齒輪加工采用鑄造的工藝也使得大型齒輪的使用壽命更為長久，因此深受消費者信賴。　　

輝縣市騰飛機械制造有限公司是大型鑄鋼件廠，我們發現不少用戶在使用鋼鑄件的時候，對它的清潔工作不是太了解，今天給大家介紹一下。　　1．普通清理滾筒　　清理滾筒的工作原理是將鑄件與星鐵裝在滾筒中，在滾筒轉動的過程中，利用鑄件與星鐵的互相撞擊和摩擦，去掉鑄件表面上的粘砂和氧化皮。星鐵由多角形白口鑄鐵制成，大小為20～60mm，加入量一般為鑄件質量的20％～30％。工作時在滾筒中形成的含塵空氣經空心軸由除塵器吸出。　　2．拋丸和噴丸清理　　拋丸和噴丸作為表面清理方法有各自的優點和不足，在生產中常將其聯合起來使用。拋丸清理效率高，動力消耗小，以它作為主要的清理手段；噴丸操作靈活，可以清理復雜鑄件的內腔和深孔，一般作為輔助的補充手段。這樣既可以提高清理的質量和產量，也可以降低清理的成本。

壓力機是典型的鍛壓設備，鍛壓機身結構形式有開式和閉式兩類；按各主要部件之間的連接方式，則可分為整體式和組合式。　　開式機身操作范圍大而方便，機身結構簡單，但剛性較差，適用于中小型壓力機。這種機身在工作力的作用下產生角變形，如果角變形過大將影響上下模具對中心，降低沖壓件的精度和模具壽命。開式機身的喉口結構對于機身的強度和剛度影響較大，喉口上下轉角處局部應力***高，轉角圓弧半徑越小，局部應力越高。增大轉角半徑和減小喉口深度可提高機身的強度和剛度，有利于改善壓力機的工作性能。在轉角處連接側壁板和彎板的焊縫受力***嚴重，該處常出現疲勞裂紋，設計時應該增強，通常是對側壁板局部補強。　　閉式機身可以采用整體的焊接結構，這種結構具有重量輕、剛度大和工作精度高的優點，適用于大中型壓力機，但工件尺寸受到***。框架整體式機身可以用鋼板和型鋼焊成，也可以采用一些鍛鑄件構成復合結構，這種復合結構具有結構簡單、制造方便和剛性好等優點，因此獲得廣泛應用。整體式框架結構中內側四個轉角處也是應力集中區，應當有適當的圓弧過渡，以降低應力集中，提高疲勞強度。　　大型的機械壓力機和液壓機大量采用組合式鍛壓機身，因為組成機身的上橫梁、立柱、下橫梁、滑塊或活動橫梁等大件，可以分別單獨進行制造，這樣有利于組織生產和控制焊接質量，同時又解決整機運輸上的困難。壓力機立柱支承上部機器部件的重量和承受拉緊螺栓的壓力，同時是滑塊運動的導軌，立柱是受壓件，用厚鋼板焊成，以保證局部穩定性和剛性。

　　鑄鋼件裂紋可分為熱裂紋和冷裂紋。它們都是由于液態鋼在高溫下收縮變形受阻而形成的。鑄件冷卻收縮受阻后產生應力，當應力超過了鋼液在該溫度下的強度或塑性極限時，便生成裂紋。鑄鋼件產生裂紋的原因有以下幾種：　　(1)硫、磷等有害元素含量偏高易形成熱裂紋；　　(2)鋼中的夾雜物與偏析容易形成應力集中；　　(3)鋼液的線收縮越大，熱裂紋傾向越大；　　(4)鑄鋼件設計的結構不良易產生局部應力集中，也會導致熱裂紋；　　(5)鋼液澆注溫度偏高，易于產生熱裂紋；　　(6)鑄鋼件澆口杯、冒口排列位置不當，導致收縮受阻而產生熱裂紋；　　(7)砂塑杵得過緊，退讓性不良，阻礙收縮，增加熱裂傾向；　　(8)鑄鋼件冷卻速度過快或打箱過早都會造成更大的冷卻應力，增加熱裂傾向；　　(9)鑄鋼件切割澆口杯、冒口不當或清理不當，熱處理后冷卻過快或不勻等也會導致熱裂；　　(10)鑄鋼件冷卻至溫度較低范圍，因鑄件的殘余應力或外界條件而形成冷裂紋。

　　騰飛鑄鋼作為一家專業從事大型鑄鋼件鑄造的廠家，自成立以來就專注于對大型鑄鋼件進行研發、加工、鑄造，目前已經完全具備為客戶提供從毛坯件鑄造到加工成品的系列服務及全套解決方案的能力。　　一、前期原材料選擇：　　*騰飛鑄鋼選用的進口南非鉻礦砂，為純黑色，耐火度大于1900°C，具有優越的抗高溫，抗堿性渣的作用，有效避免砂燒結、粘砂、鐵包砂問題；　　*騰飛鑄鋼選用國內知名耐火材料廠家生產的澆道磚，顏色：深黃色，耐火度高。接口光滑，緊實，可以保證鋼水快速通過，并且無雜質進入；　　二、工藝技術：　　*騰飛鑄鋼引進華鑄軟件，每件鑄件生產前都要經過軟件模擬，并通過專業的技術人員反復專研每件鑄件工藝，并配有專業的工藝卡，達到每件鑄件從前期生產開始就擁有***精確的工藝設計來保證鑄件的質量。　　三、冶煉及化驗：　　*騰飛鑄鋼堅決使用材質穩定的鋼板下腳料，并選用德國進口DBLF光譜儀，在熔煉前中后三次提取化驗，保證產品化學成份合格。　　四、熱處理：　　*騰飛鑄鋼采用電腦控制天燃氣熱處理設備，環保、溫度均勻并重金聘請專業從事熱處理研究的老師傅指導，嚴格按照國家標準操作，保證鑄件的內在質量；　　騰飛鑄鋼自公司成立以來，一年一個新臺階逐年進步，在國內外客戶中建立起良好的信譽，形成了充分信任的客戶群體，鑄鋼件供不應求，騰飛鑄鋼是一家專業從事鑄鋼件鑄造的廠家，自成立以來就專注于鑄鋼件的研發、加工、鑄造，經過多年的發展和歷練，騰飛鑄鋼已經成為豫北地區***大的鑄造生產加工企業。

一、大型鑄鋼件造型工藝的基本原則:1、質量要求高的面或主要加工面應放在下面;2、大平面應放在下面;薄壁部分應放在下面;3、厚大部分應放在上面;應盡量減少砂芯的數量;應盡量采用平直的分型面。二、大型鑄鋼件造型工藝的基本要求:1、木模:要求輪廓完整，無裂紋、無破損、無殘缺，表面光潔，尺寸符合鑄造工藝圖紙要求，并經常進行尺寸校驗。2、砂箱:砂箱的尺寸大小應根據木模規格確定，大、中型砂箱應焊接箱筋。

大型鑄鋼件廠家生產的大齒輪所選用的材質等不是固定的，而是根據產品類型、規格和實際使用情況選擇的，常用的材質是ZG42CrMo、ZG45CrMo、ZG34Cr2Ni2Mo、ZG35CrNiMo等，可滿足其強度、硬度等。廠家對其鑄造中所采取的鑄造技術如下：一、對大齒輪的冒口設計要合理。冒口主要布置在外輪緣及內園法蘭處，為確保其質量，保證齒輪齒區及內園連接法蘭質量，同時要求粗加工后也能符合探傷要求。二、合理設置大齒輪的補貼及冷鐵。對其鑄造補貼一般設計在外輪緣部位，設置合理的補貼使鑄件凝固補縮更充分。大型鑄鋼件廠家對鑄件冷鐵經常設置在使用關鍵區域，大齒輪外圓齒區使用過程中為關鍵嚙合區域同時也是疲勞失效容易發生區域，所以為保證開齒后齒區組織致密性，齒輪鑄造工藝外圓常設置隔砂冷鐵。三、可根據齒輪高度選擇是一層或兩層澆注系統，并對下層澆注系統采用底返形式，可保證澆注鋼水平穩上升、避免出現紊流現象，有利于內部質量的保證。四、廠家為保證型腔尺寸及鑄件質量，其造型方法采用實樣+組芯的形式。五、對其進行熱處理，可有效均勻大齒輪的組織、消除鑄造應力，調整硬度、改善切削加工性能等，可保證其質量。

為什么一直強調買大型鑄鋼件一定要去正規的好的鑄鋼件廠家購買，因為正規的廠家他們有擔當，締造著品牌崛起的力量，這些廠家能緊跟國家和鑄造行業發展走，能做高端、高質、高精、節能和環保的鑄件，能鑄造加工一體化為客戶解決后顧之憂，做出的鑄件質量能贏得國內外的一致贊譽等，能將自己的品牌樹立起來并打出去。懂的創新，有自己的獨特特色的企業文化，同時不斷深化內部建設和企業文化建設，打破傳統的管理方法，將市場競爭機制引入企業內部，引導員工成為大型鑄鋼件廠家的經營者，激發***員工的工作熱情，不斷與高等院校進行深度合作等造就了***的鑄造專業隊伍，同時也能有效的利用高科技手段可對各種原材料進行分析檢驗。如液壓萬能試驗機、自動沖擊試驗機、零下70度低溫槽、金相分析儀等設備，確保鑄鋼件的優良性能，并遵循世界各國不同的探傷標準，執行360°無損檢測體系。設備齊全、有規范的工藝、團隊等，從設計模型和造型過程進行控制，對鋼水進行脫硫、凈化等，清除鋼水有害元素和氣體，對大型鑄鋼件澆注前對鋼水進行再次凈化確保質量，生產的鑄件質量可想而知，那就是高質量。

有人說想要高品質的鑄鋼件，就看廠家的管理體系好不好。這是為什么呢？那是因為鑄造廠要想保證壓鑄件的生產質量，需要從基礎的廠內管理開始進行，只有做好了基礎工作，才能為其的質量提供前提保障。首先是鑄件的質量管理與控制，其目的就是通過質量檢查，判斷鑄件的質量是否合格，另外通過檢查還可以為技術人員持續改善提供依據，通過監督，能在鑄件生產過程中及時了解工人對工藝的執行情況，將可能出現影響鑄件質量的因素消除在萌芽狀態，提高鑄件質量。其次鑄鋼件廠家有了好的管理體系，能有效的控制好鑄件從原材料進場，通過檢測能減少鑄件廢品的出現和造成的損失，同時也提高了生產效率。另外還能及時了解行業***新信息和材料，學習先進的技術和管理，有利于提高企業的在鑄造行業的競爭力。***后，當鑄件出現缺陷，須知影響的不僅僅是鑄件的表面形象，還影響鑄件機械加工工藝，同時也影響鑄件的***終使用性能。當管理系統跟得上，那么廠家就會追其根源，抽絲剝繭的找出鑄件品質不良的主要原因，重點分析鑄鋼件的缺陷是什么原因造成的。