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大型鑄鋼件廠家生產(chǎn)的大齒輪所選用的材質等不是固定的，而是根據(jù)產(chǎn)品類型、規(guī)格和實際使用情況選擇的，常用的材質是ZG42CrMo、ZG45CrMo、ZG34Cr2Ni2Mo、ZG35CrNiMo等，可滿足其強度、硬度等。廠家對其鑄造中所采取的鑄造技術如下：

一、對大齒輪的冒口設計要合理。冒口主要布置在外輪緣及內(nèi)園法蘭處，為確保其質量，保證齒輪齒區(qū)及內(nèi)園連接法蘭質量，同時要求粗加工后也能符合探傷要求。

二、合理設置大齒輪的補貼及冷鐵。對其鑄造補貼一般設計在外輪緣部位，設置合理的補貼使鑄件凝固補縮更充分。大型鑄鋼件廠家對鑄件冷鐵經(jīng)常設置在使用關鍵區(qū)域，大齒輪外圓齒區(qū)使用過程中為關鍵嚙合區(qū)域同時也是疲勞失效容易發(fā)生區(qū)域，所以為保證開齒后齒區(qū)組織致密性，齒輪鑄造工藝外圓常設置隔砂冷鐵。

三、可根據(jù)齒輪高度選擇是一層或兩層澆注系統(tǒng)，并對下層澆注系統(tǒng)采用底返形式，可保證澆注鋼水平穩(wěn)上升、避免出現(xiàn)紊流現(xiàn)象，有利于內(nèi)部質量的保證。

四、廠家為保證型腔尺寸及鑄件質量，其造型方法采用實樣+組芯的形式。

五、對其進行熱處理，可有效均勻大齒輪的組織、消除鑄造應力，調(diào)整硬度、改善切削加工性能等，可保證其質量。