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       騰飛鑄鋼作為一家擁有多年鑄鋼件生產經驗的鑄造企業，面對鑄造行業內的常見問題，也是在不斷的調整和實踐中改進，不斷的推陳出新，騰飛鑄鋼認為：想要鑄造輝煌，唯有產品質量。今天就和大家分析一下鑄鋼件中砂眼缺陷的形成；鑄鋼件在鑄造過程中采用的有水玻璃砂造型，在水玻璃砂造型中，雖然型腔強度非常高，但在鑄鋼件中還會出現夾砂和砂眼缺陷。主要原因就是：1、因為砂型內清砂不干凈，有殘留沙礫；2、再就是在澆注過程中，由于鋼水沖刷型腔，型砂脫落而造成。 圖：現場指導老師認真檢查 雖然我們采用涂刷涂料來防止，取得了較好的效果，但還是會有鑄鋼件出現夾砂，砂眼的情況。一是因為澆口涂刷涂料比較辛苦和困難，涂料使用不到位。二就是在澆注過程中澆注溫度過高，鋼液壓力大，沖刷力大，涂料在沖刷和高溫浸泡下很容易脫落，造成夾砂砂眼。還有就是忽視了澆注過程中鋼液對澆道壁的沖刷，因此導致了鑄件夾砂砂眼。騰飛鑄鋼在這方面做的就比較完善，在現場有專業的造型人員進行操作，還有經驗豐富的指導老師在現場進行指導監督，確保這些問題的發生，用精益求精的態度鑄造出***的產品品質，每一個細節都容不疏忽！有任何鑄造方面問題，都歡迎撥打我們的咨詢電話：18737351269，0373-6066848，也可以登陸m.nbr365.com我們公司網站和我們的在線客服直接進行溝通! 

       鑄鋼件的質量、進度如何保障？這個問題是每個客戶都關心的問題，也是比較擔心的問題；此問題對于每個鑄鋼件生產廠家都有一定的考究：       首先要在加工量等問題方面與客戶提前溝通并確認準確；       其次要確保每件鑄鋼件的質量符合國家標準和客戶的圖紙要求；       ***后也要保證交貨時間的及時性，不得延誤；       我們要圍繞客戶目標去改進去調整生產計劃及流程，達到讓客戶滿意讓自己滿意！我們要用質量贏得客戶，信譽創造效益！ 圖：騰飛鑄鋼生產的優質大齒輪        騰飛鑄鋼自成立以來，就專注于大型鑄鋼件的鑄造、加工和研發，配備了天然氣數控熱處理爐，擁有國際先進的自動電子控溫顯示記錄儀，能準確顯示爐內各區域及熱處理的各階段溫度，可按照預先設置的熱處理曲線圖，自動控制溫度，適合處理大、中、小鑄鋼件和特大型鑄鋼件的熱處理，保證了鑄鋼件的強度和質量，提高了生產效率。    想了解更多鑄鋼件詳情，可以點擊：http://m.nbr365.com/? 登陸騰飛鑄鋼官方網站咨詢我們的在線客服，也可以撥打我們的熱線電話：0373-6066848，我們將竭誠為您服務。 

    由于鑄造企業自身的復雜性，工藝設計是鑄造企業的基礎技術，工藝設計過程中合理地使用冷鐵和選擇保溫冒口，可以降低鋼液總量，提高工藝一次性合格的概率。隨著鑄鋼件模擬技術的不斷普及和應用，現階段的工藝設計變得簡單化、高效化。     騰飛鑄鋼的工藝設計師，把如何滿足鑄鋼件的質量要求列為***要素，鑄鋼件的工藝設計，要求我們必須考慮對鑄鋼件的質量、安全、成本和實際生產可操作性，騰飛鑄鋼采用華鑄模擬軟件，對鑄鋼件進行全方位模擬，從而大大降低了鑄鋼件內在缺陷的產生。圖：騰飛鑄鋼工藝設計師采用華鑄模擬軟件編排鑄鋼件工藝未來鑄造技術的發展方向應是以先進技術為指導，完善計算機數值模擬技術，更接近于生產實際。更要充分考慮到安全、環保，鑄造原材料合理選用，生產操作過程控制，模樣結構工藝及材料選擇，騰飛鑄鋼從澆注、凝固過程模擬，從而使工藝設計更加趨于合理化，生產過程更加清晰、明確，提高工藝設計的準確性和實際應用性，***終達到提質增效的目的。    作為知名的大型鑄鋼件鑄造企業，騰飛鑄鋼在傳承優良品質的基礎上，結合鑄鋼件的實際應用及客戶的需求，提供全方位的定制方案，從鑄鋼件的設計、鑄造以及維護，為客戶提供了眾多優質的鑄鋼件產品，實現客戶的利益***大化。銷售的終止并不代表合作的結束，除了定制化的鑄鋼件加工服務，騰飛鑄鋼還提供定制化的售后服務，騰飛鑄鋼始終秉承客戶***的服務理念，以客戶的需求為主，不斷打造創新，多樣化的鑄鋼件加工方案，騰飛鑄鋼所提供的全方位定制化服務為客戶帶來了實際效益，更為客戶帶來了良好的用戶體驗。

鑄鋼件生產工藝流程可分為混砂工藝、造型工藝、鋼液的熔煉工藝、鑄鋼件清理、鑄鋼件退火熱處理、鑄鋼件質量驗收標準七個環節，其中造型是鑄鋼件***容易發生缺陷的工段，在造型工藝中冒口該如何安放？今天，我們來了解一下騰飛鑄鋼的工藝編排：    一、冒口設置原則    １、根據鑄件的結構和工藝要求正確選擇冒口的形狀、大小和安放位置。    ２、根據冒口的有效補縮范圍合理地確定冒口數量。    二、冒口設置要求    １、對于壁厚不均勻的鑄件，每個熱節部位都必須設置冒口。    ２、應盡量設置在鑄件被補縮部位的頂部或近旁。    ３、當鑄鋼件在不同高度上有熱節需要補縮時，可設置多個冒口，但各冒口的補縮區必須隔開。    ４、冒口***好不設置在鑄鋼件重要的或受力較大的部位。    ５、應盡量使內澆道通過冒口。    ６、冒口應盡量不設置在鑄鋼件應力集中處。    ７、冒口***好設置在鑄鋼件需要機械加工的表面上。自騰飛鑄鋼成立以來，始終以“客戶的滿意是我們的追求”為宗旨，竭盡全力為用戶提供***優質的鑄鋼件，******的服務，為客戶創造價值。憑借著優質的產品和專業的服務，逐漸在國內外客戶中建立起了良好的信譽，積累了眾多客戶群，為騰飛鑄鋼的順利發展奠定了雄厚的基礎。    了解更多鑄鋼件加工詳情，可以點擊：http://m.nbr365.com/? 查看。如果您近期有購買鑄鋼件的意向，可以登陸騰飛鑄鋼官方網站咨詢我們的在線客服，也可以撥打我們的熱線電話：0373-6066848，我們將竭誠為您服務。

    考慮到鑄鋼件形狀復雜，容易變形和開裂，碳鋼鑄件熱處理通常采用退火處理，檢驗時著重監督供方是否按下列熱處理規范進行，以及檢驗鑄件的硬度值。圖：騰飛鑄鋼天然氣熱處理爐1、碳鋼鑄件熱處理時的注意點，爐溫升到650℃~800℃時，是否緩慢升溫，因為在加熱過程中，特別是形狀復雜的碳鋼鑄件，當爐溫升到650℃~800℃時，應緩慢升溫，或在此溫度下保溫一段時間。因為在這個溫度區間碳鋼發生相變，伴隨著體積變化，產生相變應力，如果快速升溫，容易使鑄件薄壁部分與厚壁部分以及表面層和中心層之間的溫度差增大，從而使鑄件的熱應力增大，容易導致鑄件開裂。     2、保溫時間是否足夠，為了使鑄件內外溫度一致，并且有足夠的時間使組織完全轉變，厚壁鑄件的保溫時間要比薄壁鑄件長一些。3、碳鋼鑄件退火時，一般隨爐冷卻，有效的保證鑄件的保溫效果。4、***重要的就是檢驗鑄件的硬度值，用數據來說明鑄件的內在質量。騰飛鑄鋼采用天然氣熱處理爐，并根據每個鑄件的實際結構和諸多外界因素，制定熱處理工藝，有效的提高了鑄件的成品率。我騰飛鑄鋼生產的碳鋼鑄件質量完全能符合國標要求，不僅能為客戶提供鑄鋼件加工，也可以為客戶提供關鍵部裝件成品加工解決方案，一站直達，更省心。更多鑄鋼件加工實力，可以點擊：http://m.nbr365.com/?查看。如果您近期有購買鑄鋼件的意向，可以登陸騰飛鑄鋼官方網站咨詢我們的在線客服，也可以撥打我們的熱線電話：0373-6066848，我們將竭誠為您服務。

       先如今金屬制品大多需要各種熱處理工藝來實現客戶想要的效果，在重工業中也是離不開熱處理工藝的，就拿大型鑄鋼件來說吧，其熱處理過程更是異常麻煩，下面就由騰飛鑄鋼為大家講解一下大型鑄鋼件為什么要進行特殊的熱處理工藝：       大型鑄鋼件的鑄態組織易產生較嚴重的晶技偏析、組織不均，如鑄件斷面往往表面是細等軸晶，二層是柱狀晶，中間是等軸晶，以及魏氏組織和網狀滲碳體，需要通過熱處理（固態重結晶）來消除或減輕其有害影響，鑄鋼件通過熱處理來控制其顯微組織，達到需要的性能。       另外由于大型鑄鋼件的壁厚差異以及結構的影響，同一鑄件各部位具有不同的組織狀態，并產生相當大的殘留應力需要消除。大型鑄鋼件形狀復雜，壁厚相差大，必須考慮截面效應所導致試樣與實際鑄件在組織和性能上的差異。       按加熱和冷卻條件不同，鑄鋼件的主要熱處理方式有退火、正火、均勻化處理、淬火、回火，固溶處理、沉淀硬化、消除應力處理及除氫處理。各種熱處理的主要特點及適用范圍。 由于鑄造組織特點，大型鑄鋼件的熱處理往往與化學成分相近的鍛鋼或軋材件不盡相同，其特點如下：       鑄鋼件鑄態組織中，常有粗大枝晶及偏析，熱處理時，其加熱溫度稍高于相近成分的鍛鋼件，其奧氏體化保溫時間也要適當延長。某些合金鋼鑄件的鑄態組織偏析嚴重，為消除其對鑄件***終熱處理的影響，需予以均勻化處理。       看了上面的解釋，您是不是了解了大型鑄鋼件為什么要進行特殊熱處理工藝的原因了呢？如果您有這方面的問題或者疑惑可以在線咨詢騰飛鑄鋼網站：m.nbr365.com，或者撥打公司聯系電話尋求專業人士解答疑難，感謝您對騰飛鑄鋼的信任，期待您的來電。

    鑄造企業中鑄鋼件的缺陷問題，是非常讓人頭痛的大眾問題，怎樣控制？怎樣避免？是我們鑄造企業經常思考的問題，造型生產現場是鑄造企業中缺陷問題發生較頻繁的崗位，生產現場的每一個小環節，都能影響到鑄鋼件的質量，氣孔是***容易發生的鑄件問題，到底氣孔該怎樣理解？怎樣控制？我們騰飛鑄鋼總結了以下幾點，與大家共同學習一下：氣孔形成的原因1.液體金屬澆注時被卷入的氣體在合金液凝固后以氣孔的形式存在于鑄件中2.金屬與鑄型反應后在鑄件表皮下生成的皮下氣孔3.合金液中的夾渣或氧化皮上附著的氣體被混入合金液后形成氣孔騰飛鑄鋼的解決方法及修補方案1.澆注時防止空氣卷入2.合金液在進入型腔前先經過濾網以去除合金液中的夾渣、氧化皮和氣泡3.加涂料層防止合金液與鑄型發生反應4.在允許補焊部位將缺陷清理干凈后進行補焊5.澆注前必須進行吹氬，凈化鋼水圖：騰飛鑄鋼凈化鋼水，吹氬現場    一切以預防為主，生產管理的目的就是要采取各種有效措施，減少生產現場的缺陷問題，提高實際生產率，騰飛鑄鋼擁有專業的現場指導工程師，全程跟蹤每一個鑄鋼件的操作環節，先進的檢測儀器，專業的技術團隊，不放過任何一個細節問題，注重細節才能鑄造出優質的產品。

    在鑄造企業中，砂眼是一種常見的鑄造缺陷，往往會導致鑄件報廢，在鑄造企業實際生產中到底砂眼是怎樣產生的？帶著這個疑問，我們聽一下騰飛鑄鋼現場指導工程師張師傅，讓專業人士給我們介紹一下在鑄造企業中什么是砂眼？如何避免砂眼的產生？圖：騰飛鑄鋼造型生產現場圖：現場指導張師傅鑄件跟蹤現場    張師傅告訴我們：砂眼是由鋼水沖刷型腔表面沖下來的砂粒；或者是在造型扣箱操作時落入型腔的砂粒；在澆注時不能及時逼入冒口，留在鑄件內部而造成的。砂眼的預防措施1、嚴格控制型腔的光潔度和緊實度，減少表面的涂料凸臺，原角光滑過渡，防止鋼水沖刷。2、合箱前把型腔表面的浮砂處理干凈，圍箱時注意砂粒從冒口或出氣道內掉入型腔。3、設置正確的澆鑄系統避免鋼水沖刷型腔(緩沖尤為重要)。4、澆注前仔細檢查型腔內部和主澆道是否還有砂粒。 ———文章提供：現場指導工程師  張軍杰    一切以預防為主，生產管理的目的就是要采取各種有效措施，減少生產現場的缺陷問題，提高實際生產率，騰飛鑄鋼擁有專業的現場指導工程師，全程跟蹤每一個鑄鋼件的操作環節，在15年的發展中，不斷摸索、實踐、創新，已形成一套成熟、先進的生產流程，因為有規范的生產流程，先進的檢測儀器，專業的技術團隊，才有能力生產出客戶所需要的高品質產品，倍受客戶青睞，這也是老客戶堅持選擇騰飛鑄鋼的原因。    了解更多鑄鋼件加工詳情，可以點擊：http://m.nbr365.com/? 查看。如果您近期有購買鑄鋼件的意向，可以登陸騰飛鑄鋼官方網站咨詢我們的在線客服，也可以撥打我們的熱線電話：0373-6066848，我們將竭誠為您服務。

    鑄鋼件缺陷是鑄造企業中經常出現的問題，如何解決鑄鋼件的缺陷及補焊方法是一項節能的再制造工程技術，騰飛鑄鋼根據多年實際經驗，把鑄鋼件缺陷處理判斷及焊補措施總結了以下幾點，共大家參考：一、缺陷判斷  在實際生產中，有些鑄鋼件的缺陷不允許補焊，如貫穿性裂紋，穿透性缺陷，蜂窩狀氣孔，無法清除的夾砂，夾渣和面積超過65cm2的縮松等，以及雙方合同中約定其他不能補焊的重大缺陷。在補焊前應判斷缺陷的類型，大小。碳素鋼凡補焊部位的面積小于60cm2，深度小于鑄鋼件厚度的20%或25mm深度。二、補焊工藝    1、在鑄件可以焊補的情況下，一般可采用碳弧氣刨吹去鑄造缺陷，然后用手提角磨機打磨缺陷部位至露出金屬光澤，用角磨機將缺陷處打磨成坡型（詳情見圖1），減少施焊應力缺陷清理越徹底，補焊質量更到位。    2、鑄鋼件凡補焊部位的面積接近小于65cm2，小于鑄件厚度的20%，在有條件的情況下，進行爐內整體預熱，250~300℃如鑄件不能整體加熱，可用氧一乙炔在缺陷部位并擴展20mm后加熱至300~350℃背暗處目測微暗紅色，使缺陷部位充分預熱，迅速補焊。    3、碳鋼件焊接材料先用普通J422焊條或ER50-6焊絲二氧化碳氣體保護焊接，補焊后應立即清除藥渣，沿缺陷中心向外均勻錘擊，降低補焊應力，補焊分幾層進行，每層焊后均要及時清藥渣和錘擊補焊區，迅速補焊，以避免產生焊接裂紋。    4、缺陷補焊后，***好整體回火消除應力，溫度可設為600~650℃精加工后發現的缺陷補焊后，無法整體回火消除應力，一般采用缺陷部位，氧一乙炔火焰局部加熱回火方法，采用大割把中性火焰來回緩慢擺動，將鑄件表面加熱到目視暗紅色。（約740℃）保溫（2min/mm但不少于30min）消除應力處理后立即在缺陷處蓋上石棉板，防止產生裂紋。    5、JB/T5263-2005標準中規定，重缺陷補焊后應進行射線或超聲波檢測，即對于重缺陷和重要補焊，必須進行有效的無損檢查，證明合格后方能使用。    了解更多鑄鋼件加工詳情，可以點擊：http://m.nbr365.com/?查看。如果您近期有購買鑄鋼件的意向，可以登陸騰飛鑄鋼官方網站咨詢我們的在線客服，也可以撥打我們的熱線電話：0373-6066848，我們將竭誠為您服務。

    由于鑄鋼件性能要求非常苛刻，因此在大型鑄造企業中，硬度是鑄鋼件的一個重要的技術標準，根據鑄鋼件本身屬性的問題，為了不影響鑄鋼件的加工質量，測試硬度成為了一項重要指標，鑄鋼件的硬度可分為以下幾種：      1、布氏硬度，需要用布氏硬度計來測量鑄件、鍛件、及有色金屬制件的硬度，測試范圍是>HB450。      2、洛氏硬度，高硬度的鑄鋼件測試，用來測試硬度高于HRC67的材料以及表面硬度，像硬質合金、氮化鋼燈光，測定范圍HRA>70      3、維氏硬度，針對薄件以及鋼板制件的硬度測試，包括滲碳。滲氮等鑄鋼件的硬度測試。    我們騰飛鑄鋼采用電腦控制天燃氣熱處理設備，熱處理溫度均勻，嚴格按照國家標準操作，完全保證鑄鋼件的內在質量。生產的鑄鋼件質量完全能符合國標要求，不僅能為客戶提供鑄鋼件加工，也可以為客戶提供關鍵部裝件成品加工解決方案，一站直達，更省心。圖：騰飛鑄鋼大齒輪熱處理現場圖：騰飛鑄鋼天然氣熱處理設備更多鑄鋼件加工實力，可以點擊：http://m.nbr365.com/  查看。如果您近期有購買合金鑄鋼件的意向，可以登陸騰飛鑄鋼官方網站咨詢我們的在線客服，也可以撥打我們的熱線電話：0373-6066848，我們將竭誠為您服務。

內冷鐵一般應用在較厚及較大的鑄件中，比如托輪、輪帶等，內冷鐵能有效提高鑄件的工藝出品率，降低鑄件的生產成本，騰飛鑄鋼技術部根據鑄件的特性，特總結其用途及設置，分享如下：1、內冷鐵的作用1）內冷鐵可以防止厚大件脹砂、縮松、粘砂等缺陷，可以細化晶粒，減少鑄造應力。2）內冷鐵可以減小冒口，減少澆注鋼液量，可以改善鑄件質量，減低成本。3）內冷鐵使用還可以防止厚大鑄件出現晶粒粗大和減小鑄造應力，防止鑄件產生裂紋。2、內冷鐵數量如果內冷鐵數量放得過多，造成內冷鐵不能完全熔化，則會使探傷檢測或打壓試驗不合格；但如果內冷鐵放得過少，又不能充分發揮內冷鐵的作用。應合理使用。3、內冷鐵的要求1）對于碳鋼件，內冷鐵的含碳量應小于或近似鑄件的含碳量；對合金鋼鑄件，內冷鐵應是同材質。2)內冷鐵須經防銹除渣，如果內冷鐵表面出現銹蝕或焊渣未除凈，則會影響內冷鐵與鋼液的熔合，污染鑄件，產生渣孔、氣孔、夾渣物等。3）內冷鐵應設置合理的冷鐵腳和距型壁距離，避免太靠近型壁造成熔合不良。4、設置注意要點1）需進行探傷、打壓的鑄件應盡量少用內冷鐵，防止內冷鐵和鑄件熔合不好造成探傷檢測和打壓試驗不合格。2）內冷鐵的放置會影響鋼液的浮砂能力，放內冷鐵后砂子也不易被抽干凈。因此放內冷鐵前一定將砂子抽凈。3）當厚大區域不是整個鑄件而是局部，應以這個局部為單位計算內冷鐵數量、冒口大小及鋼液補澆時間。4）在型內放好內冷鐵后，***好在3-4小時內澆注，以防止在冷鐵上聚集水分致使鑄件產生氣孔。5）在放內冷鐵處鑄型上方未設置冒口的應開設氣孔。如冷鐵上方是暗冒口，其冒口上的出氣孔直徑應增大。6)內冷鐵的鑄型內用芯撐固定，防止內冷鐵移動后與砂型靠得過近而不能完全熔化。

鑄鋼件生產廠家超聲檢測是指檢測時，在不損壞工件或原材料工作狀態的前提下，對被檢驗部件的表面和內部質量進行檢查的一種檢測手段，超聲波檢測也叫超聲檢測，超聲波探傷，是五種常規無損檢測方法的一種。 超聲技術得以廣泛應用，利用該技術，超聲波可以從物體的一面發射并接收，且能夠檢測小缺陷，較準確的確定其位置及深度，評定其尺寸。脈沖回波式超聲檢測儀，并逐步用于鍛鋼和厚板鋼的檢測。20世紀60年代，超聲檢測儀在靈敏度，分辨率，放大器線性等方面取得了突破性的進展，焊縫探傷問題得到了很好的解決。脈沖回波技術依然是現在使用***廣，通用性***好的一種超聲檢測技術。騰飛鑄鋼質檢部根據多年親身使用的經驗，綜合了以下優點：1、穿透能力強，可對較大厚度范圍的人的工件內部缺陷進行檢測；2、缺陷定位較準確；3、對面積型缺陷的檢出率較高；4、靈敏度高，可檢測工件內部尺寸很小的缺陷；5、檢測成本低、速度快、設備輕便、現場使用較方便；    6、適用于金屬、非金屬、等多種鑄件的檢測。    更多鑄鋼件加工實力，可以點擊：http://m.nbr365.com/  查看。如果您近期有購買鑄鋼件的意向，可以登陸騰飛鑄鋼官方網站咨詢我們的在線客服，也可以撥打我們的熱線電話：0373-6066848，我們將竭誠為您服務。