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想不想知道鑄鋼件加工廠家是怎么算利潤的，今天小編帶大家去探一下這個神秘的面紗。在廠里一般是按照大型鑄件重量來計算成本。鑄造銷售成本是鑄件工廠銷售成本= （配料公斤成本×1.1+每公斤鑄件的管理費） ×鑄件重量+（6+1.21×（面層數-1）+0.25×（背層數-2）工藝出品率 +4.45×質量等級系數） ×（鑄件重量×0.9+0.012）+補充工序成本補充工序成本是指常規工藝之外的清砂（如鉆砂、咬酸、噴砂等）及整形等附加工序所發生的費用。外加鑄造過程之外的熱處理、表面處理、組焊及鑄鋼件加工廠家的機加工等費用，這些是單獨計算成本的。 看起來很復雜啊！是的，不同行業、不同廠家的成本核算是不同，要不有人說鑄造廠不是誰想開就能開的，須知需要采購鑄造各種工件設備、不停地跟著時代走進行環保升級、引進新的設備和工藝、除了明面的的成本開支還要考慮隱形的成本，如工廠人才流動成本（人才的流失）、停滯資源成本（例如大型鑄造加工廠家閑置的設備、積壓的庫存等）等。親們看到這里是不是呆住了，廠辦起來容易可是做大難，鑄鋼件加工廠家想做好做大，更需要有**的技術、設備等，才能吸引客戶，有錢可賺。

焊工在鑄鋼件加工廠家是做什么呢？鑄件鑄造好了需要后期清理，先從清理鑄件表面或者型腔內的廢砂開始，其次是氣割鑄件的冒口，毛刺，飛邊和澆口，氣割之后就需要再次清理鑄件殘留的砂粒，然后開始焊補鑄件，下一步是打磨鑄件讓其光滑平整，*后是質量驗收。那你可知對鑄件的焊接，可不是簡單的活，是對鑄件殘缺的部位進行補焊，從而保鑄件的完整。焊接分氬弧焊和電弧焊。電弧焊（也稱電焊）是涂有涂料的焊條來做電極和填充金屬。不過氬弧焊比電弧焊更適合鑄鋼件加工廠家，而氬弧焊是用氬氣來作為保護氣體的一種焊接技術，鑄造廠家又稱為氬氣體保護焊，那是因為在高溫熔融焊接中會不斷地送上氬氣，讓焊材不能和空氣中的氧氣接觸，能夠防止焊材出現氧化；其次是可以隔絕氮氣和氫氣等等對電弧和熔池的不好影響；還可減少合金元素的燒損，方便廠家得到高標準的焊接接頭，后期處理比較輕松；*主要的就是對鑄件進行焊接時，不受位置的影響，方便對其進行操作，也因明弧施焊，對工作人員操作和觀察非常方便；鑄鋼件加工廠家發現電弧焊焊接生產的效率高，所焊的鑄件應力和變形以及裂紋傾向小。

很多人發現有些國內外客戶喜歡去這家大型鑄鋼件廠家購買滾圈，有很多的同行不能理解，同樣是做滾圈的，為什么客戶會對他家的鑄件產品情有獨鐘呢？一、經得起市場的考驗，鑄造工藝成熟。他具有多年的鑄造歷史，擁有為數千家客戶服務所積累的成功經驗和生產實踐，生產出的鑄件質量有保障，完善的售后服務，讓用戶使用放心。二、是正規的鑄造廠。他的頭腦清醒，明白鑄造設備是一個鑄鋼廠的基礎，懂得與時俱進，引進能生產更高質量的鑄件設備和把控好廠里的每個生產環節，有科學的生產計劃，大型鑄鋼件廠家具有**的技術團隊，保障了鑄件的質量、生產效率和交貨周期。三、為滿足客戶需求，急客戶所急，思客戶所思，他具有自己的加工廠，是鑄造與加工為一體的。讓客戶足不出戶就能享受從毛坯到加工一條龍服務，同時也開闊了自己的市場，他們具有不同的加工設備，能完成不同類型和規格的鑄件進行機加工。四、這家鑄造廠具有齊全的檢測資質和設備，能執行無損檢測體系，能滿足不同國家的探傷要求，深受客戶的信賴。五、因緊跟國家環保政策，大型鑄鋼件廠家引進節能環保設備等，綠色鑄造鑄件，贏得了更多的市場。

在這充滿熱情的夏天，騰飛鑄鋼迎來了發貨高峰，近日又發出口印尼4套φ5696成品大齒圈、該大齒圈材質：ZG35Cr1Mo，單重：16噸；8條φ4430成品滾圈，材質：ZG35Cr1Mo，單重：30噸。大齒圈是騰飛鑄鋼的核心產品，年生產大齒圈可達500套以上，成品出口50多個國家和地區，客戶復購率高達99%。能夠取得如此好的業績和口碑，源于騰飛鑄鋼在大齒圈生產上的獨特優勢：1、從源頭控制、成分均勻騰飛鑄鋼在大齒圈生產中加大創新，從冶煉源頭控制，采用優質廢鋼，合理控制化學成分百分比，使用德國進口光譜分析儀對爐前、爐中、爐后三個階段對化學成分進行監控；通過后期爐內精煉以及包內精煉，凈化鋼水，減少非金屬夾渣物，成分均勻。2、熱處理獨特，使用壽命長騰飛鑄鋼采取正回火熱處理工藝，并根據產品結構嚴格制定相關熱處理工藝。滿足各類探傷要求，組織細化、硬度均勻，較國內同類產品耐磨度高，使用壽命長。3獲得多項體系認證，品質可靠騰飛鑄鋼是中國鑄造協會成員單位，自2007年以來先后通過了ISO9001質量管理體系認證、ISO14001環境管理體系認證、ISO45001職業健康安全管理體系認證、安全標準化認證，并于2023年3月被輝縣市政府評為市長質量獎，品質可靠。4、從鑄造到精加工一站式服務騰飛鑄鋼17年專注各種規格大齒圈的生產及加工，鑄造經驗豐富，加工設備齊全，擁有武漢重型5米、8米數控滾齒機、俄羅斯10米數控滾齒機，俄羅斯4米數控立車、齊一機床5米數控立車、齊二機床8米數控立車，中捷80、100鉆床，斯柯達160數控鏜銑床等加工配備，為客戶提供從鑄造到精加工的一站式服務。　5、知名企業傾心選擇騰飛鑄鋼與中信重工、美卓奧圖泰、江蘇鵬飛集團等知名企業建立了良好的合作關系，值得信賴。未來，騰飛鑄鋼將繼續加大研發力度、匠心于生產及加工中的每個細節，為每一位客戶提供*優質的產品。

經常聽大型鑄鋼件廠家的會計說賬上又沒有錢了，快沒法發工資了或......，這是為什么呢？廠里效率不錯，工人干的熱火朝天，為什么會計經常說廠家沒錢，資金緊張？鑄造人知道鑄造這個行業是屬于投資大，回本慢的，大型鑄件重量在1噸以上的生產周期一般在一個月以上，另外生產鑄件需要采購原材料，資金一方面被材料占有，一方面對不能及時發貨的庫存占有，更有被客戶拖欠不能及時交付貨款等，導致流動資金越來越少。隨著科技的發展，鑄件價格日益透明，客戶對大型鑄鋼件廠家的鑄件要求也越來越多，價格卻是出的越來越低，導致廠家的利潤空間逐步壓縮，還有是社會用人成本、廠家的日常開銷、環保整頓等都在增加，也導致了鑄造廠的利潤越來越薄。還有也就是關鍵的是就是鑄造廠的欠賬多，不好要。很多用戶從來不自覺還款，當廠家催促時還發脾氣，認為廠里不行。銷售鑄件時，要求壓貨款等等，導致廠里看是訂單很多，可是沒有款進賬，廠里的資金鏈岌岌可危，壓力山大。這也是廠家經常性催業務員跟客戶貨款，再不要大型鑄鋼件廠家的資金鏈就斷了。

很多人來大型鑄鋼件廠家去應聘焊工，廠家一般會問你有證嗎？有的人回復說我會干，不過沒有證。而正規的鑄造廠家就會拒絕，這是為什么呢?一、安全考慮。不是說沒有證的焊工，技術不行。很多時候高手都在民間，缺的就是一個文憑或一個證件，可那僅僅是少數。有焊工證的，當然不全部能勝任，不過相對的是受過正規訓練，相對安全和焊接質量有保障。二、焊接質量不過關會導致鑄件出現焊接缺陷。如焊縫尺寸不符合要求，焊縫超高、超寬、過窄、高低差過大、焊縫過渡到大型鑄鋼件上不圓滑等；或出現了焊接表面的缺陷，出現了咬邊、焊瘤、內凹、滿溢等；或對鑄件焊接中焊縫內部出現了缺陷，產生了氣孔、夾渣、裂紋、未熔合、夾鎢、雙面焊的未焊透等；對鑄件進行焊接時因過熱、過燒等原因導致焊接接頭的機械性能、抗腐蝕性能降低導致不符合要求。通過上述明白了，為什么廠家說這個活兒不是誰想干就能干的，有一定的危險性和技術含量比較高，另外當鑄件出現焊接缺陷時，會影響鑄件的壽命壽命，甚至危及安全。因此大型鑄鋼件廠家一般安排操作經驗的工人進行補焊，確保其質量。

大型鑄鋼件廠家的車間跟其他行業的車間是不一樣的，因行業等眾多因素的影響導致手工作業比較多，現代程度比較低，廠家為了提高鑄件產量和質量，同時也為了跟上時代的發展，會提高車間現代化程度。那么現代化的鑄造廠是整體布局合理、物流順暢、環境宜人、生產過程能使用機械化和自動化的鑄造裝備。廠家對鑄件車間的設計整體布局要合理，將生產區和原材料區等分開，其空間設置妥當，方便及時給補充原材料和將鑄件運出，有方面鑄件澆注。可有效的為大型鑄鋼件廠家的節省時間和金 錢。對鑄件設備進行配置時，需要根據廠家的規模和年產能力選擇等選擇配套的設備，避免因設備選擇過大導致半停產狀態，或者不夠用導致鑄件生產周期過長，影響鑄件的生產效率。選擇合適的設備，使得各個工段設備生產能力協調匹配。對能自動化的工段，匹配的設備盡量現代化。如冶煉，廠家在冶煉前設置真空直讀光譜儀，確保金屬質量符合要求。選擇適合的中頻爐或電頻爐等，有效的節省冶煉時間。如造型，這個工段手工作業較多。大型鑄鋼件廠家可匹配配套的送砂機等，節省人力操作，提高造型生產效率。

大型鑄鋼件廠家出現招工難，好不容易招到人了可是往往干了沒有多長時間就辭職了，經常能看到鑄造廠常年貼招工啟事，可是實際走進廠里一看，發現廠里的工人不少，干的熱火朝天，這是為什么呢？工作不好、環境不好、人工勞動力度大等為什么還有這么多人不愿意離開鑄造廠呢？一、留住員工很大的原因就是廠里優厚的待遇，如工作高，福利好等，也是讓他們選擇這里不愿離開的主要原因。二、對這個公司的信任。很多人來的時候說的很好，實際上做不到。而大型鑄鋼件廠家卻是一口唾沫一口釘，主要承諾過的會做大，如按時發工資不拖欠工資，不會隨意拖欠工資。三、在鑄造廠因工作的性質是憑實力贏得尊重的，各種培訓不斷，并師徒帶新等，確保新來工人的人生安全并快速讓其融入其中。對有能力的**培訓快速提拔等。四、在鑄造廠是很累，不過企業的文化也豐富多彩，廠家也有愛，他們不僅僅會從工作上的支持，在生活中也會對其關心或對其家庭的幫助。五、有好的發展前途，能在激烈的市場競爭中屢建功勛，跟大型鑄鋼件廠家走不害怕。

想生產出高品質的鑄件，是每個大型鑄鋼件廠家都迫切需要的，具體怎么才可以做到呢？廠家發現想獲得高品質的鑄件，需根據鑄鋼的鋼種、質量、壁厚及結構等因素來確定適宜的澆注溫度和速度，具體如下：一、澆注溫度對鑄件質量的影響比較大。當鑄件的澆注溫度過高，導致鑄件的收縮量增大，氣體的含量增大，熱作用增強，導致鑄件容易產生縮孔、氣孔、變形、裂紋、粘砂等鑄造缺陷。當鑄件的澆注溫度過低，鋼液的流動性會變差，導致鑄件容易產生冷隔、澆不到等鑄造缺陷。面對這些情況，大型鑄鋼件廠家要根據鑄件的情況選擇適合的澆注溫度。二、廠家需要把控好鑄件的澆注速度。鑄造人知道鑄鋼件澆注速度的快慢應根據鑄件的具體情況而定。如對薄壁鑄件和結構復雜的鑄件，宜采取快速澆注，以避免澆不到；當鑄型有較大的上平面時，也宜采取快速澆注，以避免鑄型上平面受鋼液長時間高溫輻射烘烤作用而起皮，導致鑄鋼件產生夾砂缺陷。廠家發現適合的澆注速度，能使鋼液均勻、迅速、平衡地充滿型腔，從而獲得質量良好的鑄件。三、地坑造型鑄型的分型面，大型鑄鋼件廠家在生產中須知其不能高出地坑上平面，若高出則采取補救措施以防澆注時跑火。

想要高質量的大齒輪，需要大齒輪加工廠家安排好澆注流程，須知澆注工序是鑄造車間比較重要的一道工序，很多鑄件缺陷是由于澆注工操作不當造成的，例如氣孔、縮孔、冷隔、澆不足等。不是簡簡單單的澆注就行，而是需要有技術的人員進行操作。沒有技術的澆注工是把鋼液倒進鑄型，而有技術的澆注工是把鋼液澆進鑄型。一個倒和澆，就體現了其中的差距。一、在澆注前做好準備工作。查看澆包是否安全、準備好除渣劑、扒渣棒、鐵鍬、鐵鉗等工具、查看澆注場地是否暢通、無積水等、大齒輪加工廠家需要安排好澆注好計劃和順序。二、對齒輪澆注過程，需注意澆包里面的鋼液不能過滿，避免傷人；當澆包倒入鋼液后廠家需立刻進行扒渣操作，需要注意的是扒渣不能從包嘴扒出，防止渣損害包嘴，影響后續澆注；澆注時要持鋼液不斷流，防止氣體、熔渣等卷入型腔，造成鑄件氣孔或夾渣缺陷；注意澆注速度和高度，避免因澆注速度過快或慢、高度問題導致鑄件出現鑄造缺陷。三、負責澆注的人員要牢記當鋼液不夠時堅決不澆、鋼液溫度不對時堅決不澆、大齒輪加工廠家發現鋼液的材質不符合時堅決不澆。

鑄件的冷卻時間也是鑄鋼件加工廠家需要關心的問題，那是因為鑄件在澆注后需要凝固冷卻，須知鑄件壁厚不一，復雜程度和材質等，因此當鑄件冷卻過快容易導致其變形、裂紋等缺陷。而在鑄造生產中，生產的鑄件想后續使用也需要等鑄件冷卻后才能進行處后續處理。那如何對鑄件進行冷卻處理時間計算呢？鑄件的冷卻是指鑄件的溫度從高溫狀態下，下降到與周圍環境溫度到達平衡的過程。前提是在鑄件冷卻前，需要檢查其各部分溫度是否相同，同溫度則可以正常進行冷卻操作。另外鑄鋼件加工廠家想對鑄件后續進行清理工作，也需等鑄件冷卻結束后才能后續對鑄件進行落砂清理等。廠家為了節省冷卻時間，一般會采用自然冷卻、水冷卻或風冷等冷卻。從成本上看自然冷卻*低，省去了在加工處理的工序，只需將鑄件放置在室溫內，通過長時間的通風，使得鑄件溫度與室內溫度達到平衡的過程，缺點是時間長；風冷是通過鼓風機鼓風或壓縮空氣來降低鑄件的溫度，還能將涂料吹勻，驅散涂料的揮發氣體，減少鑄件氣孔的產生。缺點是冷卻效果一般；鑄鋼件加工廠家很少使用水冷，那是因為容易導致鑄件缺陷產生。

正規的大齒輪加工廠家是有自己的熱處理窯的，不僅是本公司的產品需要熱處理，還接其他廠家的訂單和客戶需要熱處理的鑄件，從而發現很多客戶對熱處理有很多誤區，具體如下：問：我的鑄件退火后，先放置一段時間才進行淬火答：客戶認為熱處理做完和退火處理之后，不能立馬進行淬火回火處理，而是在退火和淬火之間要在室溫放置一個禮拜時間后，進行淬火處理，理由是這樣能提高鑄件的壽命。事實是不對的，每個鑄件的材質和形狀等不同，需要根據鑄件的實際情況大齒輪加工廠家選擇適合的熱處理方式，不是您以為的是。 問：鑄件尺寸加工已全部完成，對其熱處理要求不變形？答：有的客戶為了節省產品的加工費用，會在鑄件熱處理前，將鑄件多余的尺寸加工結束，然后再去熱處理，并要求廠家在熱處理過程中不變形。須知鑄件熱處理的過程實質是一個組織變形階段，微觀上的變形積累，有誰敢保證不在宏觀上表現出來成為尺寸變形呢？只能在熱處理時盡量保證，并對其只允許變形量在公差帶值內。不能為節省費用把問題轉嫁給大齒輪加工廠家去。