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   大型鑄鋼件廠家是非常重視鑄鋼件內部質量的，鑄鋼件內部質量檢測方法有以下四種：磁粉探傷、超聲波探傷法、射線探傷、液體滲透劑探傷。1.磁粉探傷    大型鑄鋼件在表面的缺陷如裂縫、夾雜物等，磁力線不易通過，只能繞過缺陷，在附近表面泄露，形成局部磁極。2.超聲波探傷法    超聲波探傷就廣義來講，系指利用超聲震動來發(fā)現材料或工件缺陷的方法。超聲震動根據調制方式的不同，也可能是脈沖震動-產生脈沖波。其工作原理大致相同，但是檢驗方法不同，超聲波探傷可分為三種方法：穿透法、共振法、反射法。3.射線探傷    應用X射線和Y射線透照或透視的方法檢驗成品或半成品得宏觀缺陷，成為射線探傷。X/Y射線能穿透普通光線所不能穿透的物質；以及它你橫隊某些物質發(fā)生光化學作用、電離作用和熒光現象。而且所有這些作用都是隨著射線強度的增加而增加。4.液體滲透劑探傷    這是一種檢查表面缺陷的方法。是將清洗過的工件表面上施加滲透劑，使?jié)B入開口的缺陷中，然后將表面上的多余滲透劑除去，在施加一層顯像劑，后者由于毛細管作用而將缺陷中的殘余滲透劑吸出，從而顯示出大型鑄鋼件的缺陷。    騰飛鑄鋼作為一家大型鑄鋼件廠家，內部質量檢測設備是必不可少的，嚴格按照客戶要求對每件鑄鋼件進行探傷，保證大型鑄鋼件內部質量。

    低合金鋼常用的合金元素有鉻、鎳、鉬、釩等，下面騰飛鑄鋼為大家介紹一下合金在鑄鋼件中起到的作用：　　1、Cr 鉻能增加鋼的淬透性并有二次硬化的作用，可提高碳鋼的硬度和耐磨性而不使鋼變脆。含量超過12%時，使鋼有良好的高溫抗氧化性和耐氧化性腐蝕的作用，還增加鋼的熱強性。　　2、Ni 鎳在鋼中強化鐵素體并細化珠光體，總的效果是提高強度，對塑性的影響不顯著。一般地講，對不需調質處理而在軋鋼、正火或退火狀態(tài)使用的低碳鋼，一定的含鎳量能提高鋼的強度而不顯著降低其韌性。據統(tǒng)計，每增加1%的鎳約可提高強度29.4Pa。隨著鎳含量的增加，鋼的屈服程度比抗拉強度提高的快，因此含鎳鋼的比可較普通碳素鋼高。    3、Mo 鉬在鋼中能提高淬透性和熱強性，防止回火脆性，增加剩磁和矯頑力以及在某些介質中的抗蝕性。在調質鋼中，鉬能使較大斷面的零件淬深、淬透，提高鋼的抗回火性或回火穩(wěn)定性，使零件可以在較高溫度下回火，從而更有效地消除（或降低）殘余應力，提高塑性。　　4、釩在普通低碳合金鋼中能細化晶粒，提高正火后的強度和屈服比及低溫特性，改善鋼的焊接性能。釩在合金結構鋼中由于在一般熱處理條件下會降低淬透性，故在結構鋼中常和錳、鉻、鉬以及鎢等元素聯(lián)合使用。如果想了解更多的合金問題可登陸我們的網站進行咨詢：m.nbr365.com

    選擇經驗豐富的大齒輪加工廠家，一定能夠生產出質量好的大齒輪，輝縣騰飛鑄鋼制造大齒輪已經有很多年的經驗，騰飛鑄鋼技術團隊根據客戶的實際要求在尺寸、參數等多方面定制的產品。嚴格按照生產要求來設定每一道生產工序，對產品質量嚴格把關，做為一個經驗豐富的大齒加工廠家，給大家介紹一下產品的優(yōu)勢：      1、騰飛鑄鋼大齒輪在鑄造中采用了獨特的熱處理技術，使得齒圈結構得以優(yōu)化、硬度得到提高，產品的耐磨性和抗沖擊力大大增強。      2、騰飛鑄鋼采用高強度鋼材進行大齒輪鑄造，并針對大齒輪的運行特點進行了優(yōu)化，保障了部件在長時間運轉下的穩(wěn)定性，延長了大齒輪的使用壽命。      3、大批量生產更高效，騰飛鑄鋼擁有雄厚的大齒輪生產實力，可對大齒輪等部件進行大批量的生產制造，鑄造周期短、產量質量高。     騰飛鑄鋼從***件大齒輪的制造，到如今擁有大齒輪全套解決方案的飛躍跳進，現已為水泥、化工多個行業(yè)加工多品種的大齒輪，騰飛鑄鋼歷經多年的沉淀，在大齒輪加工鑄造領域勵精圖治、與時俱進，毫無疑問地成為一家經驗豐富的大齒輪加工廠家。我們?yōu)槟懔可矶ㄖ聘鞣N大齒輪，如有需要可來電咨詢，咨詢熱線：18737351269

       對于中國鑄造業(yè)而言，過去的幾年，無異于經歷了一場冰與火的洗禮。目前，中國鑄造業(yè)烘干機大齒圈仍處在深度調整和轉型期，行業(yè)內鑄造廠生產的烘干機大齒圈均出現了不同程度的收縮發(fā)展局面。然而，蕭條之中并非缺乏亮點，烘干機大齒輪圈廠家騰飛鑄鋼就是其一。       在5月4日的國務院常務會議上，總理再次提及“‘互聯(lián)網+’是對‘中國制造2025’的重要支撐，要推動鑄造業(yè)與互聯(lián)網的融合發(fā)展。”會議強調了要推動鑄造業(yè)與互聯(lián)網深度融合，加快“中國制造”轉型升級。總理強調，推動鑄造業(yè)創(chuàng)新發(fā)展不僅需要大企業(yè)的創(chuàng)新，同時需要大企業(yè)和中小企業(yè)協(xié)同創(chuàng)新。地方政府要支持制造企業(yè)建設基于互聯(lián)網的“雙創(chuàng)”平臺，依托國家新型工業(yè)化產業(yè)示范基地和***經濟技術開發(fā)區(qū)建設“雙創(chuàng)”示范基地。       既然總理提出，互聯(lián)網及大企業(yè)和中小企業(yè)需要創(chuàng)新，需要走出***，那么我們鑄造業(yè)，國內烘干機大齒圈很多，但從近十年的烘干機大齒圈發(fā)展情況來看，雖然發(fā)展飛速，但是所出口的產品都是科技含量不是很高的，而且是因為價格低廉，大部分的用戶都是南非一代的。先進的烘干機大齒圈產品還需依賴國外，高效生產線也需從國外引進，如果僅僅只是出口一些低端產品，對我國來說還是不利的。因此，我國還是應該加大烘干機大齒圈的研發(fā)力度，在這個***資源越來越缺少的時期，我們應該向國外發(fā)達國家一樣，以銷售技術為主。       騰飛鑄鋼積極響應總理的號召，堅持以改變“中國制造”到“中國創(chuàng)造”而努力，在鑄造業(yè)利用互聯(lián)網方面，步伐仍需加快，騰飛鑄鋼烘干機大齒圈在15年的行業(yè)沉淀中，總結出經驗豐富的烘干機大齒圈生產工藝，產品質量滿足各大行業(yè)的需求，騰飛人始終高舉：我們用生命捍衛(wèi)質量的偉大使命，拼搏在生產中的每方寸土。

       烘干機配件大齒輪在設備生產中承擔著一定的重要作用，配件磨損后，我們要及時更換上新的烘干機配件以便確保設備的正常運轉，烘干機配件大齒輪在選擇上也要選用質量***好的，有利于設備生產的要求。我們在選擇烘干機配件大齒輪時應該遵循三點：       1、盡量到烘干機設備品牌廠家選擇，以確保質量及貨期，以勉因小失大。       2、價格對比，便宜的東西不一定就是***合適的，要按我們的烘干機型號、規(guī)格進行對比定制選擇烘干機配件。       3、仔細檢驗烘干機配件大齒輪的做工，小細節(jié)方顯企業(yè)實力。       質量是企業(yè)的生命線，是現代企業(yè)核心競爭力中***基礎的、***根本的。騰飛鑄鋼嚴把質量關，把質量的觀念落實到每一位員工的心中，形成牢固的質量意識。騰飛鑄鋼的每一個工人都是培訓上崗，高素質的生產工人打造高品質的產品，這就是騰飛鑄鋼生產鑄鋼件大齒輪的***原則。在生產立磨機、球磨機、回轉窯等設備過程中，工人們對生產流程嚴格把關，對生產工藝精益求精，對生產考核一絲不茍。       專業(yè)的技術加上完善的檢測設備，成就了騰飛鑄鋼生產優(yōu)質鑄鋼件大齒輪的豐富經驗，高標準、高品質的坐標立磨機、球磨生產線產品，也讓越來越多的客戶慕名到騰飛鑄鋼尋求合作和發(fā)展。       烘干機配件大齒輪不知道如何選，可以直接致電騰飛鑄鋼烘干機配件專業(yè)生產廠家，我們?yōu)槟艖n解難，量身定制，讓您省心更放心！也讓劣質產品無處遁形。

    工匠精神這幾年頻繁的被各大企業(yè)所提起，但是我們經常看到的是一種精神式的口號，但是忽略這種精神的本質是靠工匠制度支撐起來的，如果你還沒有理解清楚，可以好好讀讀下面這篇文章，或許可以找到你想要的答案。別用“工匠精神”的浪漫掩蓋“工匠制度”的缺失       過去人們對鑄造業(yè)的印象普遍是“傻大黑粗”，跟精致、柔美完全不挨邊，更不要說什么“工匠精神”了。但目前隨著科技的發(fā)展，轉型升級的不斷推進，市場競爭更加激烈，大齒輪加工廠家想在市場中占有一席之地，就更需要有這種“工匠精神”!       在目前社會企業(yè)普遍都在一心逐利的形態(tài)下，誰能夠率先完成對“工匠精神”的覺醒認識，誰的企業(yè)將把握發(fā)展的先機。大齒輪生產廠家騰飛鑄鋼可以從“工匠精神”中獲得了不少的啟示：因為工匠是獨立人格，對自己的產品負責，同時享受精益求精的成果，所以他重視細節(jié)。       工匠精神，是指工匠對自己的產品精雕細刻，精益求精的精神理念。大齒輪加工廠家發(fā)展核心在于人。大齒輪鑄造企業(yè)內擁有什么樣的人才，決定這企業(yè)可以到達什么樣的高度。一個人所做的工作是他人生態(tài)度的表現，一生的職業(yè)就是他志向的顯現和理想所在。大齒輪加工廠家要重視那些與自己精神追求一致的“工匠”，讓他們在不斷雕琢自己的大齒輪產品、不斷改善自己的鑄造工藝、在享受產品在自己手里升華的過程中，共同成就企業(yè)與個體。    “工匠精神”為什么不叫“工人精神”？       要注重職業(yè)教育，培養(yǎng)更多大型齒輪加工的“大國工匠”。作為一個鑄造業(yè)大國，我們要分析為什么我們缺失了“工匠精神”。是社會企業(yè)都普遍逐利的狀態(tài)?還是一開始便沒意識到這種精神的存在?國外鑄造業(yè)發(fā)達的國家，如德國就十分重視***工匠人才的培養(yǎng)。它采用雙元制職業(yè)教育的模式，為德國培養(yǎng)了不少***“工匠”。我們的鑄造業(yè)可以通過借鑒或創(chuàng)新，來締造 “中國制造”的匠人。       別用“工匠精神”的浪漫，掩蓋“工匠制度”的缺失。       追求 “工匠精神”實踐是根本。現在大家都知道“工匠精神”的優(yōu)勢，但說一千次，不如真正的干一次。空喊口號是虛，實干才是根本。大齒輪加工廠家應通過自己的行動將對精品的堅持、追求和積累塑造起來，過程也許是艱難的，但結果一定是美好的。       在自然資源日漸匱乏而互聯(lián)網思維“泛濫”的年代，打造“工匠精神”，是中國鑄造業(yè)轉型升級的***佳選擇之一。大齒輪加工廠家必須依照：制度——習慣——精神，這是中國制造文藝復興的必經之路，而這條路不能靠儒家，必須要靠大家。

       鑄鋼件的應用非常的廣泛，而且具有非常重要的作用，在使用的過程中產生熱裂紋是在所難免的，裂紋也是一個使鑄件成為廢品的嚴重缺陷。鑄鋼件裂紋是鑄造企業(yè)比較頭疼的一個問題，一直以來都是制約鑄造廠鑄件質量和生產效率的瓶頸之一，因此了解鑄鋼件裂紋產生的機理及采取相應的防止措施是解決此問題的關鍵。下面我們就跟隨騰飛鑄鋼來了解一下具體需要采取哪些措施。              首先，提高砂型和砂芯的退讓性；       第二，嚴格控制爐料及鋼水中的S、P含量；       第三，鑄件澆注后,開型不能過早,鑄件清砂時應掌握好溫度和時間；       第四，鑄件壁厚盡量均勻,避免壁厚的突然改變,條件允許時,可適當設置加強筋,兩截面交接部位采用圓角連接,以減少應力集中；       第五，調節(jié)鑄件各部位冷卻速度,避免鑄件局部過熱,在厚大斷面或熱節(jié)處放置冷鐵,內澆道適當分散,使鑄件各部位溫度趨向均勻,澆冒口當應阻礙鑄件的收縮；       第六，鑄件在熱處理中的碼放和合適的加熱升溫速度也是非常重要的。鑄件熱處理之前，鑄態(tài)就存在著殘余應力。如果裝爐時，鑄件的碼放使得鑄件之間無足夠的加熱空間，并且加熱升溫速度又快時，就有可能產生熱處理裂紋。所以我們要采取合理的措施來防止裂紋的產生。    如有鑄鋼件方面等問題，歡迎撥打我們的熱線電話：0373-6066848，也可以登陸我們公司網址：m.nbr365.com我們的在線客服隨時為您解答！

   由于大齒輪是機械設備的核心部件，對于整個設備的正常運轉都起到至關重要的作用，因此，用戶在選擇大齒輪是往往會貨比三家，***終選出質量合理、價格公正的大齒輪鑄造廠家。       大齒輪屬于大型鑄鋼件產品，產品的重量較大，通常情況下還需要考慮到大齒輪在運輸中的質量保證。也正是大齒輪鑄鋼件產品的特殊性，很多用戶會就近選擇大齒輪鑄造廠。就以河南的大型鑄造廠為例，加工的大型鑄鋼件產品多半銷售至河南周邊地區(qū)。       那么河南哪里鑄造廠比較多呢?又有哪些大型鑄造廠呢?作為河南一家專業(yè)的大齒輪鑄鋼件加工廠家，騰飛鑄鋼擁有豫北地區(qū)***大的鑄造基地，為國內外眾多機械設備廠提供過大型鑄鋼件產品加工，主營產品有渣罐、大齒輪、鑄鋼節(jié)點、磨機端蓋（中空軸）、軋機牌坊等等，也可以根據用戶提供的圖紙按需求定制單重1噸以上的鑄鋼件產品。       與河南其他鑄造廠相比，騰飛鑄鋼在大齒輪鑄鋼件加工方面擁有著獨特的優(yōu)勢，與騰飛鑄鋼建立密切合作關系的企業(yè)有上海路橋、包鋼集團、鵬飛集團等國內外***知名企業(yè)。       騰飛鑄鋼大齒輪加工優(yōu)勢有：       1. 騰飛鑄鋼在大齒輪加工過程中，多次安排劃線工序，可以起到均衡各部位加工余量的作用，保證各部位加工精度和位置準確度；       2. 騰飛鑄鋼擁有先進的設備和技術，可以對大齒輪進行充分調質處理，使加工出來的大齒輪具有良好的綜合機械性能，在保證高強度的同時又具有良好的塑性和韌性；       3. 騰飛鑄鋼擁有多年加工制造大齒輪的歷史，在長期的生產制造過程中積累了大量的經驗，總結出了一套防變形加工工藝方案，能夠很好地預防大齒輪加工后的變形，保證設備的傳動平穩(wěn)性，從而提高設備的承載能力和延長設備的使用壽命。       如果您近期正在尋找一家***的大齒輪加工廠家，并且還想就近選擇河南地區(qū)的鑄造廠，那么不妨來騰飛鑄鋼參觀考察。

       鑄造是一種古老的制造方法，在我國可以追溯到6000年前。隨著工業(yè)技術的發(fā)展，鑄造技術的發(fā)展也很迅速，由于現今對鑄造質量、鑄造精度、鑄造成本和鑄造自動化等要求的提高，鑄造技術向著精密化、大型化、高質量、自動化和清潔化的方向發(fā)展。鑄造主要工藝過程包括：金屬熔煉、模型制造、澆注凝固和脫模清理等。鑄造方法常用的是砂型鑄造，其次是特種鑄造方法，如：金屬型鑄造、熔模鑄造、石膏型鑄造……等。而砂型鑄造又可以分為粘土砂型、有機粘結劑砂型、樹脂自硬砂型、消失模等等。　　   　    1、優(yōu)先采用砂型鑄造        據統(tǒng)計在全部鑄件產量中，60～70%的鑄件是用砂型生產的，而且其中70%左右是用粘土砂型生產的。主要原因是砂型鑄造較之其它鑄造方法成本低、生產工藝簡單、生產周期短。一般來講，對于中、大型鑄件用水玻璃砂型來生產，可以獲得尺寸精確、表面光潔的鑄件，但成本較高。當然，砂型鑄造生產的鑄件精度、表面光潔度、材質的密度和金相組織、機械性能等方面往往較差，所以當鑄件的這些性能要求更高時，應該采用其它鑄造方法，例如熔模(失臘)鑄造、壓鑄、低壓鑄造等等。　　        2、鑄造方法應和生產批量相適應    例如砂型鑄造，大量生產的工廠應創(chuàng)造條件采用技術先進的造型、造芯方法。老式的震擊式或震壓式造型機生產線生產率不夠高，工人勞動強度大，噪聲大，不適應大量生產的要求，應逐步加以改造。單件小批生產的重型鑄件，手工造型仍是重要的方法，手工造型能適應各種復雜的要求比較靈活，不要求很多工藝裝備。可以應用水玻璃砂型、VRH法水玻璃砂型、有機酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、樹脂自硬砂型及水泥砂型等；對于單件生產的重型鑄件，采用地坑造型法成本低，投產快。批量生產或長期生產的定型產品采用多箱造型、劈箱造型法比較適宜，雖然模具、砂箱等開始投資高，但可從節(jié)約造型工時、提高產品質量方面得到補償。 　    3、 造型方法應適合工廠條件    例如同樣是生產大型機床床身等鑄件，一般采用組芯造型法，不制作模樣和砂箱，在地坑中組芯；而另外的工廠則采用砂箱造型法，制作模樣。不同的企業(yè)生產條件(包括設備、場地、員工素質等)、生產習慣、所積累的經驗各不一樣，應該根據這些條件考慮適合做什么產品和不適合(或不能)做什么產品。　 　    4、 要兼顧鑄件的精度要求和成本       各種鑄造方法所獲得的鑄件精度不同，初投資和生產率也不一致，***終的經濟效益也有差異。因此，要做到多、快、好、省，就應當兼顧到各個方面。應對所選用的鑄造方法進行初步的成本估算，以確定經濟效益高又能保證鑄件要求的鑄造方法。     輝縣市騰飛鑄鋼是國內一家大型鑄鋼件生產企業(yè)，15年專業(yè)生產各種大型鑄鋼件，可為礦山，建材，鍛壓，冶金，路橋，水工等行業(yè)提供多品種，多規(guī)格的碳鋼，合金鋼鑄件；如有鑄鋼件方面等問題，歡迎撥打我們的熱線電話：0373-6066848，也可以登陸我們公司網址：m.nbr365.com我們的在線客服隨時為您解答！ 

       當前，我們面臨***直接的發(fā)展問題就是可持續(xù)發(fā)展，人口的增長和社會的進步所排放的廢物和污染物已經嚴重的超出了地球本身所能消散的能力，尤其是對于鑄造廠而言，我國鑄造廠是一個傳統(tǒng)的基礎產業(yè)，同時又是一個高投入、高消耗的高污染行業(yè)。鑄造廠的“三高”趨勢，促使該行業(yè)開始尋求一個新的發(fā)展模式——綠色經營。   　　圖：天燃氣熱處理爐       一、清潔生產　　清潔生產是以科學管理和技術進步為手段的，鑄造企業(yè)要想實現清潔生產，就應該從鑄造工藝出發(fā)，淘汰老舊設備，積極采用節(jié)能環(huán)保的新技術、新工藝、新設備。 　　二、資源的循環(huán)利用　　鑄造企業(yè)在生產過程中要實現廢棄物的利用，通過循環(huán)利用，使廢棄物重新進入生產過程，多次實現其使用價值，并且嚴格控制污染物的排放要求，實現污染物的低排放、甚至是零排放。 　　三、實現綠色環(huán)境管理體系　　我國鑄造廠要緊跟國際標準，制定全新的環(huán)境管理模式，建立和保持一個符合國際標準環(huán)境管理體系，把綠色經營的指導思想融入到經營管理當中去。 　　四、注重綠色營銷　　綠色營銷從鑄件開發(fā)的構想階段開始，注重原材料的再開發(fā)和廢棄物的處理。采用再循環(huán)的包裝，***大限度的節(jié)約包裝材料的使用，避免資源浪費。 　　綠色經營是現代鑄造企業(yè)發(fā)展和運行的一種新模式，對我國鑄造企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展有著重要性的作用，才能推行鑄造企業(yè)的綠色經營，轉變經濟方式，走集約型能源生產之路。這有這樣才能使得鑄造企業(yè)的發(fā)展有所突破，我國鑄造行業(yè)在可持續(xù)發(fā)展的道路上將會越走越遠。

    鑄鋼件砂眼問題是不少企業(yè)曾經頭痛過的，有的現在仍然面臨著，甚至將來還可能要面對的問題，這個問題就是鑄件砂眼問題，那么應該怎樣控制鑄鋼件砂眼問題呢？注意，小編這里用的是控制一詞，為什么不用消滅一詞呢？這是因為對于砂型鑄造而言，砂眼與之是相伴而生的，只要有砂型鑄造，砂眼就是一個永遠無法消滅的問題，所以只能用控制，而不是消滅一詞，必須采取有效的措施加以控制。圖：鑄造企業(yè)造型操作現場    控制好了，鑄件砂眼就會大大減少，那么少到什么程度呢？騰飛鑄鋼認為：砂眼的數量、面積、大小都能夠影響到鑄鋼件驗收標準，而控制不好，砂眼的數量太多、面積太大、深度過深，這樣的砂眼將導致鑄件直接報廢，因為這種程度的砂眼是非常危險的，所以必須嚴防死守控制好鑄件砂眼，與砂眼做斗爭是砂型鑄造工作者一個永恒的課題。既然如此，我們應該如何從源頭上控制砂眼呢？那么應該如何控制砂眼呢？    砂眼內存在砂粒、砂團或者砂塊，這就要求鑄造工程人員應該像公安人員破案一樣，必須找到砂子從何而來，找到了砂子的來源，就找到了砂眼控制的方法。砂子的來源到底有幾條途徑呢？騰飛鑄鋼現場工程師根據多年經驗，總結出六條途徑，也是六個來源：    ***個來源是砂型或者砂芯的表面強度低，型壁上或者砂芯上的砂子經不住高溫金屬液的沖蝕而剝落下來；    第二個來源是由于澆冒注系統(tǒng)設計不合理，造成澆冒注系統(tǒng)發(fā)生了掉砂、沖砂、擠砂以及涂層脫落等下來的；    第三個來源是鑄型型腔內發(fā)生了掉砂、沖砂、擠砂以及涂層脫落引起的砂子，比如芯頭間隙預留太小造成擠砂等；    第四個來源是澆注速度過快，金屬液沖擊力太大造成砂粒從型壁上或者砂芯子上脫落下來；    第五個來源是合箱操作者不仔細造成的。比如下芯前后型內的浮砂不能吹干凈，或者明出氣孔孔壁以及型內的虛砂、尖砂沒有及時清理下來，或者是型內、澆冒口上的虛砂、尖砂沒有吹下來，結果合箱后或者澆注過程中又掉落下來；或者搬運、壓箱受到震動、撞擊造成砂子脫落下來；    第六個來源是合箱后有外來的砂子從明冒口、明出氣孔或者直澆口上落入引起的。    可以說，上面的六個途徑是砂子的來源，控制砂粒，特別是控制致命的砂團、砂塊的來源，這是解決砂眼問題的關鍵。孤立的散砂粒形成的砂眼由于深度太淺，因而不會造成鑄件報廢，***多是表面不光滑，只有砂塊、砂團形成的砂眼對鑄鋼件才是致命的傷害。  騰飛鑄鋼在15年的發(fā)展中，不斷摸索、實踐、創(chuàng)新，已形成一套成熟、先進的生產流程，因為有規(guī)范的生產流程，先進的檢測儀器，專業(yè)的技術團隊，才有能力生產出客戶所需要的高品質鑄鋼件。    了解更多鑄鋼件加工詳情，可以點擊：http://m.nbr365.com/? 查看。如果您近期有購買鑄鋼件的意向，可以登陸騰飛鑄鋼官方網站咨詢我們的在線客服，也可以撥打我們的熱線電話：0373-6066848，我們將竭誠為您服務。

在鑄造廠中，工藝是鑄造廠質量控制的源頭，那么到底什么樣的鑄造工藝適合自己的企業(yè)呢？騰飛鑄鋼的工藝設計師，在本文中詳細說明鑄造廠的鑄造類型：1、據統(tǒng)計一般優(yōu)先采用砂型鑄造在鑄造廠中，鑄件產量60～70％的鑄件是用砂型生產的，而且其中70％左右是用粘土砂型生產的。主要原因是砂型鑄造較其它鑄造方法成本低、生產工藝簡單、生產周期短。所以象汽車的發(fā)動機氣缸體、氣缸蓋、曲軸等鑄件都是用粘土濕型砂工藝生產的。當濕型不能滿足要求時，再考慮使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土濕型砂鑄造的鑄件重量可從幾公斤直到幾十公斤，而粘土干型生產的鑄件可重達幾十噸。圖：騰飛鑄鋼造型生產現場2、鑄造方法應和生產批量相適應例如砂型鑄造，大量生產的工廠應創(chuàng)造條件采用技術先進的造型、造芯方法。對于小型鑄件,可以應用水玻璃砂型、有機酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、樹脂自硬砂型及水泥砂型等；對于單件生產的重型鑄件，采用地坑造型法成本低，投產快。批量生產或長期生產的定型產品采用多箱造型、劈箱造型法比較適宜，雖然模具、砂箱等開始投資高，但可從節(jié)約造型工時、提高產品質量方面得到補償。低壓鑄造、壓鑄、離心鑄造等鑄造方法，因設備和模具的價格昂貴，所以只適合批量生產。3、造型方法應適合工廠條件    例如同樣是生產大型機床床身等鑄件，一般采用組芯造型法，不制作模樣和砂箱，在地坑中組芯；而另外的工廠則采用砂箱造型法，制作模樣。不同的企業(yè)生產條件（包括設備、場地、員工素質等）、生產習慣、所積累的經驗各不一樣，應該根據這些條件考慮適合做什么產品和不適合（或不能）做什么產品。         4、要兼顧鑄件的精度要求和成本    各種鑄造方法所獲得的鑄件精度不同，初投資和生產率也不一致，***終的經濟效益也有差異。因此，要做到多、快、好、省，就應當兼顧到各個方面。應對所選用的鑄造方法進行初步的成本估算，以確定經濟效益高又能保證鑄件要求的鑄造方法。了解更多鑄造廠鑄鋼件加工詳情，可以點擊：http://m.nbr365.com/? 查看。如果您近期有購買鑄鋼件的意向，可以登陸騰飛鑄鋼官方網站咨詢我們的在線客服，也可以撥打我們的熱線電話：0373-6066848，我們將竭誠為您服務。