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        優質的鑄鋼件可以更好的滿足用戶需求，延長其使用周期，為用戶帶來直接的經濟效益，所以每個鑄鋼件廠家都想生產出優質的鑄鋼件，以實現雙贏，但并非每個鑄鋼件廠家都有能力把控好生產流程。鑄鋼件的成型主要是通過液體金屬冷卻凝固而成的。因此，在鑄鋼件生產流程中，如果沒有掌握好鑄造流程，會導致鑄件的質量出現問題，影響使用性能以使用壽命。鑄鋼件廠家騰飛鑄鋼經過不斷地實驗總結，凝結時機和控制精度是影響鑄鋼件生產的兩大變量。

圖：鑄鋼件廠家騰飛鑄鋼澆注現場

    一、凝結時機
      液態金屬的結構、晶粒的大小、方向和形態等與鑄鋼件的凝固組織密切相關，它們直接影響鑄鋼件的物理性能和力學性能。

圖：動鄂毛坯初檢現場

         二、控制精度
         由于鑄鋼件的尺寸精度和表面粗糙度受諸多因素的影響和制約，因此很難控制。鑄鋼件是液態成形的，實現近凈形化具有獨特的優越性，在結構方面鑄鋼件的內腔和外形用鑄造方法一次成形，使其接近零件的***終形狀。在尺寸精度和表面質量方面，使鑄件能接近產品的***終要求，做到元余量或小余量；另一方面，被保留的鑄造原始表面有益于保持鑄件的耐蝕和耐疲勞等優越性能，從而提高產品壽命。
         鑄鋼件廠家在大型鑄鋼件的生產中，控制好以上兩個方面的問題，可以保證鑄鋼件的形狀及尺寸精度，在一定程度上減少成本的開支，有關鑄鋼件的各種問題，請撥打鑄鋼件廠家騰飛鑄鋼免費熱線：18737351269。