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鑄造出高品質高質量的大型鑄鋼件，真的不是這么簡單和容易的事。它不僅操作時間長和工藝復雜，更主要的每一步都的必需提高十二分精神，沒有一步是可以松懈和小覷的，因為每一步每一項環節，哪怕沒有什么含金量的，只要松懈或不按其要求操作都會導致大型鑄件出現質量問題，嚴重會導致報廢。如清理大型鑄件這個環節，也是步步為營，不可小覷的。如沒凝固好鑄件不可動，等鑄件完全凝固后才可搬動。廠家在清理前，操作人員需帶好勞保用品和周圍工作環境進行安全確認。對大型鑄鋼件清理使用的工具等準備好，確認機器能正常安全運行和使用。廠家用水清砂機或風鎬之類的機器對鑄件廢砂清理時，需在鑄件自然冷卻2-3H后才可以進行。如鑄件溫度高，不可噴水進行強制冷卻，需將鑄件在自然通風處讓其自然冷卻。廠家對鑄件的清理流程，一般先清理其表面或型腔內的廢砂，其次是氣切割大型鑄件的冒口、毛刺、澆口等，然后在清理殘留的砂粒，看鑄件是否需要焊補，如需焊補按要求進行操作，***后就是打磨這步，讓外觀光滑平整，大型鑄鋼件就可進行質量檢測發貨了,這都是一步扣一步，因此不可小覷每一步的操作。

鑄造人都知道在大型鑄造加工廠家想要好的大型鑄鋼件-渣罐，其中冶煉鋼液需要配好鑄件所需要的化學元素，需要檢查化學成分是否合格符合要求。每個廠家都有自己完整的煉鋼工藝，并且對每道工藝的要求都比較嚴謹，尤其是鋼液的好壞，好的鋼液澆注出的渣罐，其質量如后續工序沒有問題，質量是可以保證的。相反鋼液一旦出現差錯，澆注的出來的渣罐就會有不同的缺陷，甚至導致報廢。當然在冶煉鋼液中有時也會因工人操作、量化、鋼液溫度操作失誤等認為操作失誤，從而導致大型鑄鋼件-渣罐鋼液里面渣渣沒有出來，做好的渣罐出現夾渣、氣孔和冷隔等現象，這些都影響了其成品率，也給廠家增加了鑄造成本。因此行業里面經常說“煉鋼先煉渣”，因此需要做好鋼液凈化，保證原材料的質量、清潔和干燥度，根據時間情況加強氧化操作，將鋼水凈化，也可在冶煉錢，先在爐里加墊底石粉，可提前除造渣去磷，對了鋼液里面的非金屬夾渣物的去除，可用氬氣從鋼包底部對鋼液進行攪拌，提高夾雜物上浮速度，也可有效防止夾雜物的聚集，大型鑄造加工廠家也會采用適當延長鋼液在鋼包的時間，方便鋼渣分離，有利鋼液凈化，確保渣罐質量。

現在大型鑄造加工廠家在接到訂單后，會通過CAE鑄造軟件來驗證鑄造工藝可行性方案。因它可***度的計算，還可預測澆注過程中大型鑄鋼件會出現的質量問題，能幫助到廠家快速分析分析鑄造工藝設計是否可行，也通過軟件的模擬過程找到廠家設計的鑄造工藝中不太合適的部分。因此越來越多的鑄件廠家開始引進。當然工具再好，也需要人來掌控。廠家引進了這個軟件不會使用也是資源的一種浪費，因此廠家需要有技術和工藝過硬的設計人員，可快速掌握和操作CAE軟件。廠家對大型鑄鋼件生產管理和鑄造工藝技術要求是很嚴格的，要求工作人員必須按要求操作以確保其質量。這需要靠豐富的經驗和技術，而軟件可直觀的更加清晰的顯示鑄件在那一步容易出現的問題等，方便廠家生產出高品質、高質量的大型鑄件，這樣也是被廠家接受的另外一個原因。還有就是生產鑄件尤其是大型鑄件所需要投入的材料、人力會更多，一旦產品出現報廢導致就會造成大量的資源浪費。而CAE鑄造軟件可快速分析產品鑄造工藝及其不足之處，對大型鑄造加工廠家來說通過模擬軟件可分析管控大大節約了成本。

廠家聽的***多的就是你家的大型鑄鋼件為什么不做鑄鐵件？或你家做不做鑄鐵件。很多人有疑問鑄鋼件和鑄鐵件有什么區別，為什么用大致鑄造廠愛鑄造大型鑄鋼件？那是因為鑄鋼件的機械性能比鑄鐵高，相對的用途比較廣，礦上、建材、鍛壓、水工等都可用到。不過鑄鋼也不是***無瑕的，因鑄鋼的熔點比較高，鋼液易氧化、鋼水的流動性能沒有鑄鐵好、鑄鋼收縮大等，易出現澆不足、冷隔、縮孔、裂紋、粘砂等缺陷，使其鑄造工藝比鑄鐵件復雜。一、因鋼液流動性差，易導致冷隔和澆不足，鑄鋼件加工廠家要求大型鑄件壁厚不能小于8MM，澆注系統結構要求簡單、截面尺寸比鑄鐵的大。二、大型鑄件收縮超過鑄鐵，為了防止出現縮孔等現象，廠家在鑄造工藝上根據鑄件時間情況采用冒口、冷鐵等措施，方便鋼水順利凝固。三、生產好的大型鑄件后期需要熱處理，這是為什么呢？那是因為鑄態下的大型鑄件內部存在氣孔、組織不均、晶粒粗大和殘余內應力大等鑄造缺陷，使其鑄件強度、塑性和韌性大大降低，經熱處理后的大型鑄件強度、塑性和韌性提高，也提高了大型鑄鋼件的使用壽命。

客戶到大型鑄造加工廠家參觀時，會驚訝發現大型鑄鋼件鑄造主要原材料竟然是廢鋼，這是為什么呢？其實在現在鑄造廠里之所以這樣做是因鑄造成本劇增、鑄件價格上升空間難、企業的利潤一在壓縮，采用優質的廢鋼做爐料可大大降低其鑄造成本。另外也是資源循環利用的，廢鋼大致都是這樣廢舊的鋼鐵結構件、邊角料、鋼鐵屑、機雜鐵和回爐料。當然這些有講究的，不是來者不拒的。如廢舊鋼鐵結構需要解體后才可使用，薄的小的和零散邊角料需打包成塊后，加入爐內煉大型鑄鋼件的鋼水，還有不能生銹，要去掉油污、油漆和渡層；鋼鐵屑是指在機加工鋼鐵件因加工去掉的屑，因鋼屑和廢鋼的化學成份相同，所用的比較多，不過鋼鐵屑碎小零散，需要廠家裝袋或做成屑餅方便投爐冶煉；機雜鐵這個就相對復雜了，報廢鋼鐵零部件、機身、底座等其化學成份復雜，含有少量的合金元素或非金屬雜質，需要廠家進行清除其中的鋁、鋅、銅等金屬以及油污坭后再使用；回爐料是鑄造生產大型鑄件時產生的澆冒系統、飛邊、毛刺及廢品等，大型鑄造加工廠家需要除掉其表面的粘砂以及除銹后才能使用。

對鑄鋼件加工廠家來說，擔心的就是投入人力、成本等辛辛苦苦做好的大型鑄鋼件有質量問題，而這些大型鑄件產生質量問題原因很多，不過有部分就人為無意識的疏忽造成的。那在日常鑄造中，廠家是如何防錯呢？一、廠家在接到訂單時，要對其鑄件工藝通過軟件模擬確認好可行，然后將生產工藝下達車間，要求車間嚴格按要求生產，這樣從根上排除掉，避免因設計導致的缺陷。二、對車間操作工按時培訓，尤其是新手（缺乏經驗），確認合格后才允許上崗。三、在生產大型鑄鋼件時因疏導致的缺陷：如判斷或者行動遲緩、缺乏安全生產操作理念和意外（如某個檢驗設備突然故障）。這就需要鑄鋼件加工廠家安排工作人員定時檢測設備、在操作前明確其鑄造流程按其要求生產鑄造、保證員工的休息時間不疲勞生產。四、廠家還要安排巡檢不定時去車間查看，講發現的車間問題及時和如實的反饋，方便廠家***時間知道哪些問題需要改善和解決。五、還要設立質檢員，對鑄件的原材料、冶煉的鋼水的成分、鑄件鑄造好對其質量檢測等，鑄鋼件加工廠家要求不合格的材料不要，不符合的不生生產，不合格的產品不出廠。

現在廠家繼續講解大型鑄鋼件對隱患點（也稱控制物），大型鑄鋼廠的隱患點一般是：熔煉與澆型的過程易發生爆炸、涂料油漆和木模的火災隱患和有毒有害的隱患如粉塵和噪音。這些都是可控制的，只要廠家做到為這些不安全因素是可以避免的。為什么熔煉與澆注過程易發生爆炸，那是爐里不干凈有水份等引起的炸爐；或生產中出現了漏爐，鋼水和水碰撞一起引起爆炸。廠家需要做的是上工前對電氣等進行仔細檢查，保持爐內干燥；當出現漏爐時，***時間切斷電源并迅速把爐內大型鑄鋼件的鋼水。涂料油漆和木模的火災隱患，那是因為這涂料、油漆和木模是易燃品，操作不當或擺放不好易發生火災。廠家的預防措施是寫警示牌，并要求10米嚴禁明火，擺放整潔、備有滅火設備等。***后就是鑄鋼廠因行業的問題，導致粉塵大、噪音大易產生有毒有害，如矽肺、噪聲性耳聾、中暑等職業病。這個也是可以有效預防的，大型鑄鋼件廠家只要需要貫徹執行，如按時體檢、加強個體防護工作、引起先進的環保除塵設備等。說了這么多，其實在生產大型鑄鋼件時，只要按時培訓，嚴格按照要求生產，定時檢查設備等，這些安全隱患都不是問題。

安全無小事，大型鑄造加工廠家是怎么做到在生產大齒輪鑄件時同時做到安全生產呢？大家也知道鑄造這個行業危險源比較多，需要將危險源、隱患人和隱患點都排查掉，這樣不管是生產大齒輪還是其它鑄件都能有效進行，保證其員工安全。因時間關系，這章小編先講隱患人（即人為的不安全因素），對這個行業需要的鑄造工、造型工、澆注工、清砂工和金屬熔化工細細說來。一、鑄造工。廠家用的是經過培訓并合格的員工，對要求員工在操作中需穿戴好防護用品，不可坦胸露乳和赤腳工作。對大齒輪等鑄件造型中，在工作前應開通風設備、工作場地干凈整潔、工具等不得隨意堆放。二、造型工。在鑄造砂型時要擺放整齊留有通道方便澆注，砂箱壘放整齊穩固，不得過高，大箱在下，小箱在上并無關人員須遠離，下班前將雜物清理干凈。三、澆注工。需遵循鋼水溫度不夠不澆、牌號不對不澆、不擋渣不澆、砂箱不干不澆、不放外澆口不澆和鐵水不夠不澆。四、清砂工在操作前檢查所使用設備和工具，操作中要遵守其安全技術規程。五、金屬熔化工。大型鑄造加工廠家的員工工作前對所需設備進行檢查后可允許熔煉，在開爐時根據分工操作，不得擅離職守，穿戴好安全用品等。

不去大型鑄鋼件廠家進行參觀等，還不知道大型鑄鋼件的澆注并不是這么簡單的澆注就完事。只是以為廠家設計好工藝、做好造型、模具放好等然后就開始澆注吧，在澆注前算好鋼液用的量、澆注中注意速度就行。別的就沒有什么，其實哪有這么簡單。在實際澆注中還需要確定鑄件的澆注位置。澆注位置是指在對大型鑄件進行澆注時，鑄件在鑄型中所處的位置或其某個表面在鑄型的上、下還是側面。很稀奇吧，如果不確定好，整個澆注過程可不那么順利啊，大型鑄件的質量也難保障啊。無規矩不成方圓，大型鑄鋼件的澆注位置的選擇也是有原則的。首先，大型鑄鋼的重要部分應盡量置于下部。這樣做的原因是使鑄件下部金屬在上部金屬的靜壓力作用下凝固并得到補縮，組織致密；其次就是鑄件的重要加工面應朝下或呈直立狀態。因氣孔、非金屬夾雜鈞等缺陷多出現在鑄件朝上的表面。還有就是個別加工表面必須朝上時，應適當放大加工余量等；還有就是鑄件大面朝下避免夾砂等；另外還得保證大型鑄件澆注充滿，對壁薄部分放在下半部或置于內澆道以下，以免大型鑄鋼件出現澆不到、冷隔等缺陷。還有很多因時間的關系，這里就不一一說了，好的鑄件不是那么容易做的需要從方面考慮才能保證其質量。

好久沒有說有關鑄鋼件的鑄造小知識了，今天咱們說一下鑄件需要注意的，豐富一下咱們的知識小空間。大型鑄件在鑄造生產中容易發生缺陷，為了防止產生白口等，廠家需要在工藝采取相對應的措施外，還需要對其鑄件的壁厚進行調整，因是大型鑄件其壁厚不能低于15mm，因在15mm以上時并在其轉角處設計成圓角，圓角的弧度不低于3-4等等，不同的鑄件材質具體分析和操作；還有為了方便日后順利抽出鑄件模型，廠家會對鑄件模型的斜度比砂型鑄造適當的大一些，正常情況下鑄鋼件的模型斜度是30%-50%；對鑄件來說鑄造內部等的厚度一般跟相連的外壁的厚度為0.6-0.7相對比較好，這樣在澆注及冷卻不會因冷熱交替和鑄件收縮導致的裂紋產生；***后就是鑄件因是鑄鋼材質散熱快，根據這個特性鑄件的內壁厚度應比砂型鑄造鑄件的相對應的大一些，因鑄鋼件分普碳鋼、低合金鋼和特種鋼，所以不同材質的鑄件的內壁的厚度也是不一樣的，要從實際出發。講了這么多，小編相信大家又學了不少鑄件小常識，這里需要補充的是鑄造斜度大小除與合金鑄鋼件種類、壁的高度有關外，還與鑄件表面的位置有關。

經常接到客戶反饋“你家的大型鑄鋼件的報價真慢，速度不能快點”。其實鑄鋼廠也想快速報價，畢竟現在社會是講效率的，快總比慢的好。 不是廠家想報價慢，而是現實中每個大型鑄鋼件因結構不同導致后續處理的工序內容和難度也不同，一般鑄件澆注后只需要碎殼、切割、打磨、拋丸等工序就行，不過有的鑄件需要增加工序，如客戶要求在鑄件毛坯以外增加熱處理、表面處理、機械加工等工作內容，而這些需要單獨核算并計入總價中，這也是廠家報價速度慢的原因之一。還有就是不同的大型鑄鋼件在每個工序的鑄造成本是不完全相同的，有的環節差異小則可按照平均水平核算，這個可以忽略過去。對鑄件成本影響比較大如工藝出品率、工藝、鑄件的難易程度導致后期清理成本的大小、還有鑄件的整修、整形等。其實坦白的說就是鑄件的后期處理成本的差異主要是清砂、矯正變形和整修三個方面，其成本的高低也決定于大型鑄件的結構和技術要求，這個在報價的時候也需要技術員的確定，因此也需要技術員進行仔細的核對。心急吃不了熱豆腐，大型鑄鋼件報價速度慢就是因為在仔細核中，這樣客戶能得到合理的價格和高質量的產品。

經常聽到大型鑄造加工廠家的老板現在生產鑄鋼件就是高成本低利潤啊，甚至是不賺錢就是顧個本錢，而且也出現擁有幾百年元甚至幾十億的固定資產，大型鑄造廠卻常常出現缺錢的窘態。這究竟是怎么回事啊？一方面是企業管理上的問題。如：采購流程繁瑣，廠家對供應商篩選時間長導致效率低，還有就是對內部缺少對采購工作的監管，沒有詳細準則限定；其次就是廠家的入庫、出庫等多依靠人為統計，效率低下，也因為原材料及產品種類繁多、生產工藝復雜，無法實現對生產的大型鑄鋼件進行日成本實時核算；還有就是對營銷費用管控不合理，如出差、應酬、市場開拓、維護費用等沒有明確的規定，相對的比較混亂，應定一個標準 ；***后就是生產環節中的生產成本，因涉及到人工、材料等的費用管理，其成本分配復雜，生產環節材料消耗、人力消耗等明細數據難以記錄，這個也是需要注意的，因此要建立完善的體系。另外一方面是隱形的成本也是導致廠家的成本居高不下。如：工廠人才流動成本（人才的流失）、停滯資源成本（例如大型鑄造加工廠家閑置的設備、積壓的庫存等）等等。都是導致企業成本高利潤低，需要注意起來哦。