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在“雙碳”目標(biāo)與環(huán)保法規(guī)趨嚴(yán)的背景下，大型鑄鋼廠正面臨轉(zhuǎn)型升級(jí)的迫切需求。陽模技術(shù)作為鑄造工藝的核心環(huán)節(jié)，其綠色化改造成為實(shí)現(xiàn)環(huán)保與效率雙贏的關(guān)鍵突破口。傳統(tǒng)大型鑄鋼件-陽模生產(chǎn)依賴木材、金屬等高耗能材料，且加工過程易產(chǎn)生粉塵、廢屑污染。大型鑄鋼廠需通過材料替代與工藝優(yōu)化減少環(huán)境負(fù)荷。例如，采用3D打印砂型技術(shù)替代木質(zhì)陽模，不僅避免樹木砍伐，還可通過水基粘結(jié)劑替代有機(jī)溶劑，降低揮發(fā)性有機(jī)物（VOCs）排放。同時(shí)，增材制造技術(shù)可精準(zhǔn)控制材料用量，使砂型廢料減少40%以上，顯著降低固廢處理成本。環(huán)保技術(shù)并非效率的“枷鎖”。數(shù)字化陽模技術(shù)通過仿真優(yōu)化澆注系統(tǒng)，可縮短工藝調(diào)試周期30%，減少試錯(cuò)導(dǎo)致的材料浪費(fèi)。例如，某鑄鋼廠引入AI輔助設(shè)計(jì)后，陽模結(jié)構(gòu)強(qiáng)度提升15%，單件生產(chǎn)能耗降低12%。此外，模塊化陽模設(shè)計(jì)支持快速換型，使小批量訂單的生產(chǎn)效率接近規(guī)模化生產(chǎn)水平，幫助企業(yè)靈活承接綠色能源（如風(fēng)電、氫能）領(lǐng)域的短周期訂單。實(shí)現(xiàn)環(huán)保與效率的深度融合，需從陽模全生命周期著手。大型鑄鋼廠可建立陽模回收體系，將廢舊砂型再生為鑄造用砂，或通過熱裂解技術(shù)提取殘余樹脂再利用。同時(shí)，與供應(yīng)商合作開發(fā)可降解粘結(jié)劑、再生鋁合金等綠色材料，形成“設(shè)計(jì)-制造-回收”的閉環(huán)生態(tài)。綠色鑄造并非簡單的技術(shù)替換，而是系統(tǒng)性的效率提升。大型鑄鋼廠唯有以陽模技術(shù)為支點(diǎn)，撬動(dòng)全流程創(chuàng)新，方能在環(huán)保與效益的平衡中贏得未來。