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大型鑄造加工廠家生產(chǎn)的大型鑄鋼件有時會遇到其表面粗糙度不達標的情況，這是什么原因造成的呢？該怎么做的呢？

大型鑄鋼件表面粗糙度不達標的原因是？ 型砂的質(zhì)量，如型砂顆粒過粗或分布不均會導致鑄件表面產(chǎn)生較大的不規(guī)則性；鑄造工藝，鑄造參數(shù)設(shè)置不當，如澆注溫度過高或過低，澆注速度不適宜，導致其局部過燒或未充分充型，影響表面粗糙度；鑄模設(shè)計有缺陷，若鑄模設(shè)計不合理導致氣體排出不暢或冷卻速度不均勻，會在鑄件表面形成夾雜或收縮孔洞；大型鑄造加工廠家后處理工藝不足，如去除澆口、冒口不徹底或打磨拋光技巧欠缺亦可引致表面粗糙度不合格。

為了解決這些問題，采取的是：選用好的型砂和粘結(jié)劑，確保型砂的顆粒大小和分布均勻；選擇適合的鑄造工藝，合理設(shè)置澆注溫度、速度和冷卻系統(tǒng)；對鑄模進行優(yōu)化設(shè)計，包括優(yōu)化模型排氣系統(tǒng)和冷卻通道布局，減少鑄件內(nèi)外部缺陷的發(fā)生；采用清理設(shè)備和技術(shù)，清理鑄件表面的砂粒及其它附著雜質(zhì)；加強后處理工藝的培訓等，如去除澆口、冒口等，這樣大型鑄造加工廠家能確保鑄鋼件表面光潔度滿足要求。