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大型鑄鋼件廠家一般對大齒輪生產(chǎn)和加工分這幾個階段：毛坯熱處理、齒坯加工、齒形加工、齒端加工、齒面熱處理、精基準修正及齒形精加工等。

大齒輪先根據(jù)客戶的來圖定制根據(jù)要求生產(chǎn)齒輪的毛坯，然后進入機械加工。因齒輪的傳動精度取決于齒形的精度和齒距分布，這與切齒時采用的定位基準（孔和端面）的精度有著直接的關系，為齒輪加工下一階段加工齒形準備精基準，讓齒的內(nèi)孔和端面的精度基本達到規(guī)定的技術要求。另外需注意的是在這齒輪機械加工大型鑄鋼件廠家要對齒形以為的次要表面加工，也在這一階段后期完成。

對齒形的加工，不需要淬火的齒輪加工，應當加工出完全符合圖樣要求的齒輪來；對需要淬硬的齒輪，需加工出能滿足齒形的***后精加工所要求的齒形精度。到了齒輪的熱處理，對齒面的淬火處理，使齒面達到規(guī)定的硬度要求。

到了齒形精加工階段這是大齒輪加工的***后階段，為了修正齒輪經(jīng)過淬火后所引起的齒形變形，進一步提高齒形精度和降低表面粗糙度，使大齒輪到***終的精度要求。因此大型鑄鋼件廠家首先應對定位基準面（孔和端面）進行修整，以修整過的基準面定位進行齒形精加工，使齒輪加工定位準確可靠。