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鑄鋼件廠家在鑄造鑄件加工的過程中不僅要注意質量問題，還要注意產品的外觀好壞。經常會出現鑄件外觀質量變差這個現象，這是怎么回事呢？

       在生產的過程中，廠家采用澆注的方法，不過在澆注的過程中容易出現粘砂、沖砂和開裂等缺陷，這些缺陷一旦產生，容易導致鑄件的外觀質量變差，也會增加后期精整的工作量。對此廠家采用的解決方法是：

       1.適當降低澆注溫度和提高澆注速度。在上箱的時候注意澆口的杯度不宜過高，避免產生液體靜壓力過大，另外鑄鋼件廠家需要注意澆注的時間控制在2小時之內。

       2.選擇高溫下不開裂，不燒結成熔洞的好涂料，另外刷的厚度要掌握好。因為選擇的涂料質量差和刷涂料厚度不均勻，也會導致涂料出現剝落現象

       3.提高型、芯緊實度，因為芯砂和型砂的粒度比較粗，并且緊實度低。要求砂型緊實度要高（通常大于85）且均勻，減少砂粒間隙；型、芯修補到位，不能有局部疏松。

       4. 鑄件的結構等需要設計好，如冒口和澆筑系統處理不得當，導致局部過熱等，應選好冒口的具體位置和適當添加材質保證退讓性。

       所以鑄鋼件廠家在生產鑄件的時候，應該從源頭把握好關卡，在工序上注意好步驟，每一步都都要求穩扎穩打的去進行，這樣制作出來的鑄件產品質量有保證外觀也會更好。