在大型鑄鋼齒輪的制造過程中,齒形加工是關鍵環節,直接影響齒輪的傳動性能、承載能力和使用壽命。常見的齒輪齒形類型及加工方法如下:
1. 漸開線齒形
特點:齒廓為漸開線曲線,傳動平穩、噪音低,易于加工和裝配,廣泛應用于工業齒輪箱、風電齒輪、船舶傳動等。
加工方法:滾齒、插齒、銑齒、磨齒(高精度要求時)。
2. 擺線齒形
特點:齒形由擺線構成,承載能力高、耐沖擊,常用于重型機械、礦山設備及擺線減速器。
加工方法:專用銑刀或數控加工中心。
3. 圓弧齒形
特點:齒面接觸應力分布均勻,適用于高速重載傳動,如軋鋼機、船舶推進系統。
加工方法:數控銑削或成型磨削。
4. 雙圓弧齒形
特點:結合了漸開線和圓弧齒輪的優點,傳動效率高、磨損小,適用于大功率齒輪箱。
加工方法:精密數控加工或磨齒。
5. 直齒/斜齒/人字齒
直齒:加工簡單,但噪音較大,適用于低速傳動。
斜齒:傳動平穩、噪音低,但會產生軸向力,需軸承支撐。
人字齒:結合斜齒優點并抵消軸向力,適用于重型機械。
大型鑄鋼廠在進行齒輪鑄造的的過程中需要適時的進行調整,以確保所做出來的大型鑄鋼件-齒輪可以滿足客戶的要求。
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