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在鑄鋼件加工廠家對大型鑄鋼件進行機加工時會出現變形，這是為什么呢？在機加工時出現變形的原因有鑄造應力、熱處理應力、冷卻不均、設計不合理、模具和工藝問題以及外力作用等因素，導致鑄件在加工過程中發生變形。

廠家在生產過程中，鑄件在凝固和冷卻過程中，由于不同部位的冷卻速度和凝固順序不同，會產生內應力。而鑄件的內應力在后續的加工過程中會重新分布，會導致其發生變形。

鑄鋼件廠家對其熱處理，鑄件受熱膨脹軟化后強度降低，加上自身重力的作用，也有大型鑄鋼件內部積聚的應力在結構轉換過程中釋放也會引起變形。

大型鑄件在冷卻過程中，如果冷卻速度不均勻，會導致局部收縮應力過大，特別是在壁厚差異較大的區域，容易產生變形。

鑄件的設計不合理，如壁厚不均勻、結構復雜等，也會導致在加工過程中出現變形。例如，T形梁鑄鋼件由于壁厚不均勻而發生翹曲變形。

模具溫度控制不當、模具設計不合理、澆注系統設置不當等影響鑄件的形狀穩定性，導致變形。

在加工過程中，夾緊力過大或操作不當，導致大型鑄鋼件變形，如卡盤夾緊時，夾緊力大于機械切削力，導致鑄件在松開卡盤后出現變形。