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鑄鋼件廠家用中頻電爐熔煉鑄鋼的脫硫是為了將鋼液中的硫雜質消除，從而提高鋼水的質量和純度，來保障鑄鋼件的質量，那么廠家是怎么做的呢？

1.鋼液在還原期必須做好脫氧工作，這是脫硫的必要前提條件。充分的脫氧可以減少鋼液中的雜質，為后續的脫硫提供良好的基礎。

2.廠家根據鑄鋼件的實際情況來增加渣的堿度，使渣中有足夠的CaO參與反應，有助于提高脫硫效率。流動性良好的爐渣能提高鋼渣中的CaO活性，有利于脫硫。

3.在熔化后期出盡氧化渣后，鑄鋼件廠家加入適量的石灰和螢石，以覆蓋整個液面，防止鋼液吸氣氧化。

4.如需要脫去的硫量較多，可以將包內的渣扒除，鋼液重新回爐，重復造渣步驟。

5.脫硫過程需要根據爐內的溫度和壓力進行合理的控制和操作，確保脫硫效果達到預期要求。

6.流動性良好的爐渣能提高渣中CaO的活性，有利于脫硫反應的進行。因此，在冶煉過程中應加強鋼液與渣的攪拌，以促進FeS在鋼液和爐渣之間的擴散和轉移。

7.為保證良好的脫硫效果，須有足夠的反應時間。在出鋼時，鑄鋼件廠家連續加入脫硫劑，擋渣出鋼，避免包中爐渣過多影響脫硫效果。