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客戶去鑄鋼件廠家參觀時，會發現有的鑄鋼件還是毛坯時就熱處理，而有的鑄鋼件機加工了還需要熱處理，這是為什么呢？

鑄鋼件在加工過程中需要進行熱處理，原因是：鑄態下的鑄鋼件內部存在氣孔、裂紋、縮孔和縮松、晶粒粗大、組織不均及殘余內應力等鑄造缺陷，這些缺陷會顯著降低鑄鋼件的強度，尤其是塑性和韌性。通過熱處理，可以細化晶粒、均勻組織并減少內應力，提高鑄鋼件的整體性能；熱處理能夠提高鑄鋼件的抗拉強度和伸長率，減輕或推遲的開裂缺陷。鑄鋼件廠家采用正火和回火工藝可以調整鑄鋼件的硬度和韌性，使其達到預期的力學性能要求；在鑄造和加工過程中，鑄鋼件可能會產生內部應力，導致變形、開裂或失去平衡，熱處理通過控制溫度和冷卻速度等參數，促使內部應力得以釋放；擴散退火（高溫均勻化退火）用于減少鑄鋼件中的成分偏析，改變某些可溶性夾雜物（如硫化物等）的形態，并使鑄件的化學成分、內部組織和力學性能趨于均勻穩定；對合金鑄件來說，熱處理能提高使用性能。

總之，這就是鑄鋼件廠家熱處理的原因，此外還提高了鑄鋼件的機械性能和使用壽命。