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大型鑄鋼件廠家在鑄件生產過程中，往往會出現各種質量缺陷，如氣泡、夾砂、砂眼等，嚴重影響產品的性能和壽命，廠家如何采用關鍵技術改進澆注工藝，降低缺陷率，提高產品質量，已經成為行業內的迫切需求和問題。

首先，從鑄型設計方面入手，采用合理的冒口和冒渣道設計，確保澆注時金屬液體能快速充滿型腔，有效地分離出氣體和砂渣。計算機模擬在這方面也發揮了積極作用，有助于優化鑄型設計，提高灌注效果，從而減少縮孔、夾砂等缺陷的產生。

其次，大型鑄鋼件廠家選擇合適的澆注速度和溫度，是保證鑄件性能的關鍵環節。過高的澆注速度會導致金屬液體受攪動力作用，冒出型腔內的氣體和砂粒；過低的澆注速度容易造成充型不足、表面夾砂等現象。同時，澆注溫度也需嚴格控制，避免氣泡產生和砂型破損。綜合利用測溫系統、流量計等設備，對澆筑過程進行實時監控，保證澆注速度和溫度恒定，有助于確保鑄鋼件質量。

再次，優化砂型性能。砂型的破碎強度、抗擠強度和氣透性都對鑄件性能產生重要影響。

*后，大型鑄鋼件廠家改進熔煉工藝。脫氧除氣等減少鑄件氣體缺陷的熔煉工藝逐漸成為主流方向。