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大型鑄鋼件廠家在對大型鑄鋼件的生產(chǎn)過程中，脫氧環(huán)節(jié)會出現(xiàn)一些問題，從而影響到產(chǎn)品質(zhì)量。對此，廠家是怎么解決呢？

脫氧過程中的常見問題：1. 脫氧過程中，若操作不當(dāng)，易產(chǎn)生氣孔，影響鑄鋼件的密實性和耐磨性。此外，氣孔的存在可能導(dǎo)致疲勞裂紋的產(chǎn)生，從而降低鑄鋼件的使用壽命。2. 在脫氧過程中，因原料或工藝的原因，可能導(dǎo)致夾雜物進(jìn)入鑄鋼件內(nèi)部。夾雜物會降低鑄鋼件的力學(xué)性能，影響產(chǎn)品的使用效果和安全性。

解決方案：1.為避免氣孔問題，大型鑄鋼件廠家可在鐵水中逐漸添加脫氧劑，以實現(xiàn)漸進(jìn)式脫氧；2. 在脫氧過程中，需要嚴(yán)格按照操作流程進(jìn)行，進(jìn)行有序、*業(yè)的管理。縮短操作時間，減少氣體的進(jìn)入，以降低氣孔及夾雜物的可能性；3. 微正壓鑄造技術(shù)能夠在液態(tài)金屬中產(chǎn)生微壓，有利于有效地消除氣孔和夾雜物。還可以提高金屬液的流動性，使其更容易填滿型腔，改善鑄件的成形質(zhì)量；4. 適當(dāng)提高澆注溫度可以增加鐵液的流動性，有利于排出夾雜物和氣體；5. 通過對脫氧過程的監(jiān)測和數(shù)據(jù)收集，大型鑄鋼件廠家需及時發(fā)現(xiàn)脫氧問題并及時采取措施進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化，確保產(chǎn)品質(zhì)量。