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騰飛鑄鋼深知工期是一個企業(yè)能夠長期立足的本源，是信譽和實力的體現(xiàn)。為此針對客戶提出的關(guān)于工期的問題，我們作出回應(yīng)，并從多方面制定了方案，為客戶爭取時間，為我們爭取“能量”。大型鑄鋼件的生產(chǎn)涉及模具、造型、澆注、熱處理、機加工等多道工序，盲目的壓縮工期可能埋下質(zhì)量隱患。我們騰飛鑄鋼在避免減少工序的情況下，構(gòu)建了一套嚴謹?shù)墓に嚵鞒蹋瑥脑牧喜少彙⑸a(chǎn)排程到質(zhì)量檢測，每一環(huán)節(jié)均實施精細化管理，確保流程無縫銜接。

鑄造碳鋼作為工業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用廣泛的基礎(chǔ)材料之一，其性能主要取決于化學(xué)成分的合理配比，其中碳（C）、錳（Mn）、硅（Si）三種元素對鋼的組織和力學(xué)性能起著關(guān)鍵作用。碳是決定鋼的強度和硬度的核心元素，其含量直接影響鋼的相變行為和組織。在鑄造過程中，碳含量的控制尤為關(guān)鍵，過高易導(dǎo)致鑄造缺陷，如縮孔和熱裂，因此需結(jié)合鑄造工藝優(yōu)化碳當(dāng)量，以保證鑄件的綜合性能。錳在鑄造碳鋼中主要起到固溶強化和脫氧的作用，同時能抑制硫的有害影響。作為奧氏體穩(wěn)定元素，錳可提高鋼的淬透性，使鑄件在熱處理后獲得更均勻的組織和更高的強度。同時，硅能強化鐵素體，提高鋼的強度和硬度，但過量硅含量（>0.6%）可能降低塑性和沖擊韌性，因此在保證脫氧效果的前提下需合理控制其含量。在實際生產(chǎn)中，C、Mn、Si三元素的協(xié)同作用對鑄造碳鋼的性能影響深遠。合理的成分設(shè)計不僅能優(yōu)化鑄件的鑄造性能，減少缺陷，還能通過后續(xù)熱處理調(diào)整組織，滿足不同工況下的力學(xué)性能要求。例如，適當(dāng)提高錳含量可彌補低碳鋼的強度不足，而硅的加入則能細化晶粒，提高材料的耐疲勞性能。因此，在鑄造碳鋼的開發(fā)和優(yōu)化過程中，必須綜合考慮三元素的相互作用，結(jié)合鑄造工藝和熱處理制度，才能生產(chǎn)出高性能、高可靠性的鑄鋼件，滿足現(xiàn)代工業(yè)的多樣化需求。

大型鑄鋼件在生產(chǎn)過程中步驟非常之多，并且每一個環(huán)節(jié)都非常的重要。但是應(yīng)該如何去確保大型鑄鋼件在生產(chǎn)過程中的環(huán)節(jié)不出錯吶？今天就讓我來帶另大家看一看我們騰飛鑄鋼底氣。1.嚴格選材與工藝控制采用優(yōu)質(zhì)鋼材及輔料，從源頭保障材料性能；結(jié)合先進冶煉與鑄造工藝，確保成分均勻、無缺陷。2.精密檢測與技術(shù)保障配備光譜分析、超聲波探傷等設(shè)備，全程監(jiān)控鑄件尺寸、強度及內(nèi)部結(jié)構(gòu)，杜絕氣孔、裂紋等問題。3.標準化生產(chǎn)體系執(zhí)行ISO質(zhì)量管理體系，每道工序均按規(guī)范操作，并通過全程可追溯系統(tǒng)實現(xiàn)質(zhì)量責(zé)任到人。4.持續(xù)創(chuàng)新與經(jīng)驗沉淀依托技術(shù)團隊，不斷優(yōu)化工藝，同時積累行業(yè)數(shù)據(jù)，針對不同應(yīng)用場景定制解決方案。

熱裂紋的形成主要源于凝固過程中的收縮應(yīng)力。在大型鑄鋼廠的實際生產(chǎn)中，若鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，如壁厚差異過大或存在尖銳轉(zhuǎn)角，會導(dǎo)致局部冷卻速度不均，產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力。此外，澆注系統(tǒng)設(shè)計不當(dāng)也可能加劇這一問題，例如冒口補縮不足或冷鐵布置不合理，使得鑄件在凝固時無法自由收縮，后在薄弱區(qū)域形成裂紋。金屬液的冶金質(zhì)量同樣關(guān)鍵，若熔煉過程中脫氧不充分或雜質(zhì)含量過高，會降低材料的高溫強度，使鑄件在凝固階段更易開裂。為有效防治熱裂紋，大型鑄鋼廠需采取綜合措施。首先，優(yōu)化鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計，避免壁厚突變，采用圓角過渡以減少應(yīng)力集中。其次，科學(xué)設(shè)計澆冒系統(tǒng)，確保順序凝固，并通過合理設(shè)置冷鐵和保溫措施調(diào)節(jié)冷卻速度。在冶金控制方面，需嚴格把控熔煉工藝，降低硫、磷等有害元素含量，并通過孕育處理細化晶粒，提升材料抗裂性。此外，選用退讓性良好的型砂材料，避免因砂型阻力過大而阻礙鑄件收縮。通過系統(tǒng)化的工藝管控和技術(shù)創(chuàng)新，大型鑄鋼廠能夠顯著降低熱裂紋風(fēng)險，生產(chǎn)出高性能的鑄鋼件。大型鑄鋼廠-騰飛鑄鋼深耕在鑄鋼件領(lǐng)域二十余載，研究難題，發(fā)現(xiàn)問題，致力于為客戶提供優(yōu)質(zhì)鑄鋼件。

在重型機械、橋梁工程和風(fēng)電設(shè)備等領(lǐng)域，大型鑄鋼件-支座板作為核心承力部件，其性能直接關(guān)系到整體結(jié)構(gòu)的安全性與耐久性。大型鑄造廠家-騰飛鑄鋼憑借二十余年的大型鑄件生產(chǎn)經(jīng)驗，深入剖析支座板從材料選型到熱處理的全流程工藝關(guān)鍵點，確保每一件產(chǎn)品均達到高標準要求。1.材料選型是工藝的起點。大型鑄鋼件-支座板需具備高強度、高韌性和優(yōu)異的抗疲勞性能，因此通常選用低合金鋼（如ZG270-500、ZG20Mn等），并通過嚴格的化學(xué)成分控制（如碳當(dāng)量CE≤0.45%）來優(yōu)化可焊性與鑄造性能。大型鑄造廠家-騰飛鑄鋼采用光譜分析儀實時監(jiān)測鋼液成分，確保材料符合設(shè)計要求。2.鑄造工藝的核心在于溫度與補縮控制。澆注溫度需穩(wěn)定在1520~1550℃之間，過高易導(dǎo)致縮孔，過低則影響流動性。針對支座板厚大部位，采用階梯式澆注系統(tǒng)配合保溫冒口設(shè)計，確保鋼液順序凝固，避免縮松缺陷。同時，冷鐵的合理布置可細化晶粒，提升力學(xué)性能。3.熱處理是決定性能的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。正火+回火（QT工藝）是支座板的常用熱處理方法，通過精準控制加熱溫度（890~920℃）和冷卻速率，消除鑄造應(yīng)力并優(yōu)化組織均勻性。大型鑄造廠家-騰飛鑄鋼依托智能化熱處理爐，實現(xiàn)溫度曲線自動跟蹤，確保批次穩(wěn)定性。4.質(zhì)量驗證貫穿全程。從超聲波探傷（UT）到力學(xué)性能測試，每一件大型鑄鋼件-支座板均需通過嚴格檢測。以某海上風(fēng)電項目為例，騰飛鑄鋼通過優(yōu)化工藝，使支座板低溫沖擊功提升25%，客戶驗收合格率達100%。

什么是鑄造？鑄造是熔煉金屬，制造鑄型，并將熔煉金屬澆入鑄型，凝固后獲得具有一定形狀、尺寸和性能金屬零件毛胚的成型方法。據(jù)統(tǒng)計全部鑄鋼件產(chǎn)量中，60%-70%的鑄件是用砂型生產(chǎn)的。其中有70%左右是用粘土砂型生產(chǎn)，大型鑄造加工廠家-騰飛鑄鋼作為一家專業(yè)來圖定制1噸以上大型鑄鋼件的廠家，采用的是水玻璃砂型來進行生產(chǎn)。雖然成本高，但是生產(chǎn)出來的鑄件，尺度精確，表面光潔。但是在鑄件生產(chǎn)過程中，我們發(fā)現(xiàn)了一個問題——砂眼缺陷。經(jīng)過調(diào)查與研究，我們發(fā)現(xiàn)砂眼表現(xiàn)為鑄件表面或內(nèi)部嵌有砂粒，別小看這個砂粒，一方面它會影響到鑄件產(chǎn)品的強度和外觀，嚴重時會直接導(dǎo)致鑄件報廢。此外，砂眼還分為表面砂眼和內(nèi)部砂眼，前者較易檢測，后者則可能隱藏在鑄件內(nèi)部，成為潛在的質(zhì)量隱患。這對于許多大型鑄造加工廠家來說是一件棘手的事情。經(jīng)過大型鑄造加工廠家-騰飛鑄鋼多年的經(jīng)驗總結(jié)，發(fā)現(xiàn)砂眼的產(chǎn)生主要是有以下幾個方面：1.砂眼的產(chǎn)生首先與型砂質(zhì)量密切相關(guān)。型砂強度不足，在澆注過程中容易被金屬液沖刷掉砂粒，形成砂眼；型砂的耐火度不夠，在高溫金屬液的作用下，型砂表面會發(fā)生軟化、脫落，產(chǎn)生砂眼。這是一個很常見的問題。2.在造型操作方面，造型操作有問題對砂眼缺陷有著直接影響。造型時砂箱未緊實，或緊實度不均勻，在澆注過程中砂型容易局部損壞，導(dǎo)致砂粒進入鑄件；合箱時，砂箱之間的密封不好，會使砂粒掉入型腔。3.砂芯的質(zhì)量和工藝管理也是影響砂眼的關(guān)鍵因素。砂芯的強度不足，在吊運、裝配過程中容易損壞，產(chǎn)生砂粒；砂芯的排氣不暢，會使砂芯在澆注過程中受到氣體的壓力而破裂，導(dǎo)致砂粒進入鑄件。要徹底解決砂眼問題，大型鑄造加工廠家必須從型砂質(zhì)量控制、造型工藝優(yōu)化以及砂芯性能提升三方面協(xié)同改進。通過提高型砂的質(zhì)量，選擇合適的粘結(jié)劑和添加劑，提高型砂的強度和耐火度。加強造型操作的控制，確保砂箱緊實度均勻，合箱時密封良好。提高砂芯的質(zhì)量，合理設(shè)計砂芯的結(jié)構(gòu)，增加砂芯的強度和排氣能力；在吊運、裝配砂芯時，要小心操作，避免砂芯損壞。在生產(chǎn)大型鑄鋼件的時候大型鑄造加工廠能夠做到這幾點，那么出現(xiàn)砂眼的概率會大幅度降低，就能夠更有把握的確保產(chǎn)品的質(zhì)量。

大型鑄鋼件-砧座作為鍛造和沖壓作業(yè)中的重要工具，需要具備較高的強度和耐用性。然而，在大型鑄造加工廠家鑄造過程中，如果工藝控制不當(dāng)，容易出現(xiàn)開裂問題，影響產(chǎn)品質(zhì)量和使用壽命。那么，大型鑄造加工廠家應(yīng)如何有效避免砧座在鑄造過程中開裂呢？大型鑄造加工廠家在材料的選擇時要格外注意。優(yōu)質(zhì)的鑄鋼材料能夠提高大型鑄鋼件-砧座的抗裂性能，因此大型鑄造加工廠在生產(chǎn)時應(yīng)選用合適的鋼種，并嚴格控制化學(xué)成分，避免有害元素含量過高。其次，鑄造工藝的優(yōu)化也是關(guān)鍵。澆注溫度不宜過高或過低，溫度過高可能導(dǎo)致收縮應(yīng)力增大，而溫度過低則會影響金屬液的流動性，增加內(nèi)部缺陷的風(fēng)險。合理的澆注系統(tǒng)設(shè)計能夠減少金屬液在凝固過程中的應(yīng)力集中，從而降低開裂的可能性。冷卻速度的控制也不容忽視。過快冷卻會導(dǎo)致砧座內(nèi)部產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力，容易形成裂紋，因此可以采用適當(dāng)?shù)睦鋮s方式，如控制冷卻介質(zhì)或采用緩冷工藝。同時，合理的退火熱處理能夠有效消除鑄件內(nèi)部的殘余應(yīng)力，提高砧座的韌性和抗裂性能。嚴格的質(zhì)量檢測是確保砧座不開裂的重要保障。通過超聲波探傷、磁粉檢測等方法，可以及時發(fā)現(xiàn)鑄件內(nèi)部的缺陷，并在后續(xù)加工中予以修正，確保成品質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

在大型鑄鋼件鑄造生產(chǎn)過程中，砂眼是常見的鑄件缺陷之一，表現(xiàn)為鑄件表面或內(nèi)部嵌有砂粒，嚴重影響產(chǎn)品的強度和外觀質(zhì)量。砂眼的產(chǎn)生涉及多個環(huán)節(jié)，包括型砂質(zhì)量、造型操作以及砂芯工藝等，只有系統(tǒng)分析其成因并采取針對性措施，才能有效減少砂眼缺陷，提升大型鑄鋼件鑄件合格率。砂眼的產(chǎn)生首先與型砂質(zhì)量密切相關(guān)。在澆注過程中容易被金屬液沖刷掉砂粒，形成砂眼；型砂的耐火度不夠，在高溫金屬液的作用下，型砂表面會發(fā)生軟化、脫落，產(chǎn)生砂眼。這是一個很常見的問題。除了與型砂質(zhì)量有關(guān)系外，造型操作同樣對砂眼缺陷有著直接影響。造型時砂箱未緊實，或緊實度不均勻，在澆注過程中砂型容易局部損壞，導(dǎo)致砂粒進入鑄件；合箱時，砂箱之間的密封不好，會使砂粒掉入型腔。砂芯的質(zhì)量和工藝管理也是影響砂眼的關(guān)鍵因素。砂芯的強度不足，在吊運、裝配過程中容易損壞，產(chǎn)生砂粒；砂芯的排氣不暢，會使砂芯在澆注過程中受到氣體的壓力而破裂，導(dǎo)致砂粒進入鑄件。要徹底解決砂眼問題，大型鑄鋼廠必須從型砂質(zhì)量控制、造型工藝優(yōu)化以及砂芯性能提升三方面協(xié)同改進。通過提高型砂的質(zhì)量，選擇合適的粘結(jié)劑和添加劑，提高型砂的強度和耐火度。加強造型操作的控制，確保砂箱緊實度均勻，合箱時密封良好。提高砂芯的質(zhì)量，合理設(shè)計砂芯的結(jié)構(gòu)，增加砂芯的強度和排氣能力；在吊運、裝配砂芯時，要小心操作，避免砂芯損壞。在生產(chǎn)大型鑄鋼件的時候大型鑄鋼廠能夠做到這幾點，那么出現(xiàn)砂眼的概率會大幅度降低，就能夠更有把握的確保產(chǎn)品的質(zhì)量。

四月也是“肆月”，花肆意地開，騰飛鑄鋼肆意成長。春風(fēng)拂過廠房，騰飛鑄鋼以昂揚的姿態(tài)迎來了嶄新的起點。迎著四月的第 一縷陽光，騰飛鑄鋼的領(lǐng)導(dǎo)與全體員工在廠院中齊聚一堂，召開了“安全為先、質(zhì)量為本、效率為要”為核心的早會，吹響了四月奮進的號角。早會中，車間廠長強調(diào)“人人都是安全第 一責(zé)任人”，要求全員緊繃安全弦，從規(guī)范操作到隱患排查，從班組監(jiān)督到個人自律，必須將安全理念滲透到每一個環(huán)節(jié)。四月里，騰飛鑄鋼將加大安全培訓(xùn)力度，強化現(xiàn)場巡查，確保零事故、零隱患，為高 效生產(chǎn)筑牢堅實屏障。面對四月的生產(chǎn)任務(wù)，生產(chǎn)廠長指出要將團隊凝聚力與執(zhí)行力作為關(guān)鍵。早會號召全體員工要有“敢于做，做的好”的精神，緊盯產(chǎn)能目標，部門要科學(xué)要求、高 效協(xié)同。各部門負責(zé)人要樹立部門月目標，咬緊目標，不放過任何一處細節(jié)，帶領(lǐng)團隊迎難而上，確保訂單按期交付，為二季度業(yè)績開好頭、起好步。早會不僅是一次動員，更是一次凝聚共識的誓師。騰飛鑄鋼將以安全為盾、以質(zhì)量為矛，在四月的征程中披荊斬棘，用實干與擔(dān)當(dāng)書寫新的輝煌篇章！中午，騰飛鑄鋼為員工提供免費的午餐，公司精心準備了小酥肉、紅燒肉、西紅柿炒雞蛋等豐盛的菜肴，并準備了各種飲料供人自取，騰飛鑄鋼用熱氣騰騰的美食傳遞對每一位員工的感謝與關(guān)懷。公司堅持每月為員工提供免費聚餐，也是希望能讓辛勤工作了一線的伙伴們卸下疲憊，在美食中感受“騰飛之家”的溫馨。走進餐廳，歡聲笑語與誘人的香氣交織在一起。這一幕幕畫面看的心里暖暖的。騰飛鑄鋼始終堅信，員工是企業(yè)寶貴的財富。一頓飯的溫度，承載的是公司對員工辛勤付出的認可，更是對團隊凝聚力的用心培育。在騰飛鑄鋼的企業(yè)文化中，始終貫穿著“以人為本”的理念。我們深知，只有員工吃得放心、干得舒心，才能在生產(chǎn)中保持好狀態(tài)，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展注入源源不斷的動力。騰飛鑄鋼將繼續(xù)以這種方式傳遞溫暖，凝聚力量，讓每一位員工感受到“騰飛之家”的溫暖，激勵大家在未來的工作中再接再厲，共同書寫企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的新篇章！

近日，騰飛鑄鋼新廠房建設(shè)迎來重要節(jié)點——行車上梁順利完成，標志著項目整體進度已突破50%。這一關(guān)鍵工序的完成，不僅為新廠房的后續(xù)施工奠定了堅實基礎(chǔ)，也標志著騰飛鑄鋼在2025年向前邁了一大步。騰飛機械有限公司作為一家專注于鑄鋼件生產(chǎn)的大型鑄造廠，多年來憑借穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量和可靠的技術(shù)實力，在行業(yè)內(nèi)積累了良好的口碑。隨著市場需求的增長和客戶對高端鑄件要求的提升，大型鑄造廠-騰飛鑄鋼決定擴建新廠房，以優(yōu)化生產(chǎn)布局、提升產(chǎn)能效率。此次行車上梁是新廠房建設(shè)的重要環(huán)節(jié)，行車作為未來生產(chǎn)中的核心起重設(shè)備，其安裝質(zhì)量直接關(guān)系到生產(chǎn)線的運行效率和安全性能。施工團隊嚴格按照行業(yè)標準作業(yè)，確保每一道工序精準無誤，為后續(xù)設(shè)備進場和調(diào)試創(chuàng)造了有利條件。新廠房的建成將進一步提升大型鑄造廠-騰飛鑄鋼的生產(chǎn)能力，預(yù)計投產(chǎn)后可擴大鑄鋼件年產(chǎn)量，同時優(yōu)化生產(chǎn)流程，縮短交貨周期，更好地滿足客戶需求。此外，新廠房還將引入更先進的環(huán)保設(shè)施，積極響應(yīng)國家綠色制造政策，推動企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。未來，大型鑄造廠-騰飛鑄鋼將繼續(xù)堅持“質(zhì)量為本、創(chuàng)新驅(qū)動”的發(fā)展理念，在鞏固現(xiàn)有市場的同時，推動鑄造工藝的優(yōu)化升級，力爭在行業(yè)競爭中占據(jù)更有利的位置。

鑄造工藝裝備是指造型、制芯、合型、澆鑄等工藝過程中使用的各種鑄造模具、工夾量具的總稱。而我們今天所要探討的木模便是模樣中的一部分。那么什么是模樣吶？模樣由木材、金屬或其他材料制成。模樣的作用是在造型過程中用來形成鑄型型腔。模樣外形和鑄件外形基本相似，不同的是模樣尺寸比鑄件大一些;鑄件上有孔的地方在模樣上反而做成芯頭;之所以形成的型腔也比鑄件大一些，是用以補償金屬冷卻時的收縮量，型腔上有支撐和固定砂芯的芯座。為了保證鑄件質(zhì)量，要求模樣必須有足夠的強度和剛度，表面要光潔，尺寸要精確。同時，還要使用方便，制造簡單。那么木模便成為了大多數(shù)大型鑄鋼廠的選擇。選擇木模是因為它有許多的優(yōu)點，如質(zhì)地較輕、生產(chǎn)周期短、易于加工等。但是木模也有一個通病就是——易變形。木材在水分蒸發(fā)時發(fā)生干縮，而在吸潮時產(chǎn)生膨脹，并且在各個方向的干縮和受潮膨脹相差較大，因此木模容易變形。為了減少這一問題的影響，大型鑄鋼廠中常見的方法便是對木材進行干燥處理以及利用多塊木料進行拼接。許多大型鑄鋼廠為了降低生產(chǎn)成本而選擇使用普通木模，但卻忽略了木模的品質(zhì)其實直接影響了鑄鋼件的品質(zhì)。大型鑄鋼廠——騰飛鑄鋼為保證鑄鋼件產(chǎn)品的質(zhì)量，便在木模選材方面進行了極為認真的思考。目前我們的鑄鋼件木模選用了兩種材質(zhì)，一種是實木打造——精選的優(yōu)質(zhì)樟子松，另一種則是家裝級別復(fù)合板材。選用這兩種木模不僅大幅提升了木模的耐用性和精確度，也保證了鑄鋼件的品質(zhì)。那么為什么我們會選用樟子松作為木模原材料吶？樟子松作為一種高端木材，以其出色的物理性能和穩(wěn)定性著稱。這種木材質(zhì)地均勻，結(jié)構(gòu)緊密，不易變形開裂，能夠適應(yīng)鑄造過程中復(fù)雜的環(huán)境變化。與普通木模使用的廉價木材相比，樟子松具有更高的抗潮抗腐能力，即使在潮濕或溫差較大的工作環(huán)境下，仍能保持尺寸穩(wěn)定，確保鑄件的尺寸精度。此外，樟子松的紋理細膩，加工性能優(yōu)越，使得木模表面更加光滑，減少后期修整工序，并且提高生產(chǎn)效率。另一種材質(zhì)為家裝級別復(fù)合板材，大型鑄鋼廠——騰飛鑄鋼的木模采用家裝級別復(fù)合板材，意味著其選材標準遠高于行業(yè)常規(guī)要求。這種板材是經(jīng)過嚴格的干燥和防腐處理，確保內(nèi)部結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，避免因木材收縮或膨脹導(dǎo)致的模型變形。在長期使用過程中，普通木模往往因材料劣化而頻繁更換，而大型鑄鋼廠——騰飛鑄鋼的木模憑借其優(yōu)異性能，使用壽命顯著延長，并降低了企業(yè)的綜合成本。更關(guān)鍵的是，優(yōu)質(zhì)木模帶來的不僅是成本的節(jié)約，更是鑄件質(zhì)量的保障。大型鑄鋼廠-騰飛鑄鋼的木模憑借高精度和強穩(wěn)定性，有效減少了鑄造過程中的廢品率，提升了產(chǎn)品一致性。這也成為了騰飛鑄鋼能夠在眾多大型鑄鋼廠中站穩(wěn)腳跟的優(yōu)勢之一。

在重型裝備制造領(lǐng)域，技術(shù)實力是企業(yè)的核心競爭力。騰飛鑄鋼憑借二十五項實用新型專 利證書，以創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展，逐步躋身行業(yè)前列，成為大型鑄鋼件生產(chǎn)廠的標桿企業(yè)。騰飛鑄鋼始終將技術(shù)創(chuàng)新作為立身之本。從材料配比優(yōu)化到鑄造工藝升級，每一項專 利都凝聚著研發(fā)團隊的智慧。騰飛鑄鋼研發(fā)的“用于鑄鋼模具型腔烘烤的熱風(fēng)機”“用于小型高爐的添料斗”“用于二氧化碳的多接頭分氣箱”“一種鑄造用鑄造型砂篩選裝置”“一種鑄造用混砂機”等二十五項創(chuàng)新技術(shù)，顯著提升了鑄件的抗疲勞性能，廣泛應(yīng)用于能源、機械等領(lǐng)域，贏得眾多頭部企業(yè)的認可。專 利技術(shù)不僅提升了生產(chǎn)效率，更確保了產(chǎn)品的高精度與高可靠性。騰飛鑄鋼的鑄件成品率長期保持行業(yè)高水平，穩(wěn)定的質(zhì)量使其成為多家國際知名企業(yè)的長期合作伙伴。客戶評價：“騰飛的產(chǎn)品，經(jīng)得起嚴苛的工況考驗。”二十五項專 利不僅是技術(shù)實力的證明，更讓騰飛鑄鋼在行業(yè)標準制定中占據(jù)話語權(quán)。參與多項國家技術(shù)規(guī)范編制，并多次獲得各種獎項，進一步鞏固了其在大型鑄鋼領(lǐng)域的地位。從技術(shù)積累到市場突破，大型鑄鋼件生產(chǎn)廠-騰飛鑄鋼用專 利書寫發(fā)展篇章，以創(chuàng)新推動行業(yè)進步。未來，它將繼續(xù)以技術(shù)為引擎，向高端、專業(yè)的方向邁進！