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    由于鑄鋼件性能要求非?？量?，因此在大型鑄造企業(yè)中，硬度是鑄鋼件的一個(gè)重要的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)鑄鋼件本身屬性的問題，為了不影響鑄鋼件的加工質(zhì)量，測試硬度成為了一項(xiàng)重要指標(biāo)，鑄鋼件的硬度可分為以下幾種：      1、布氏硬度，需要用布氏硬度計(jì)來測量鑄件、鍛件、及有色金屬制件的硬度，測試范圍是>HB450。      2、洛氏硬度，高硬度的鑄鋼件測試，用來測試硬度高于HRC67的材料以及表面硬度，像硬質(zhì)合金、氮化鋼燈光，測定范圍HRA>70      3、維氏硬度，針對薄件以及鋼板制件的硬度測試，包括滲碳。滲氮等鑄鋼件的硬度測試。    我們騰飛鑄鋼采用電腦控制天燃?xì)鉄崽幚碓O(shè)備，熱處理溫度均勻，嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)操作，完全保證鑄鋼件的內(nèi)在質(zhì)量。生產(chǎn)的鑄鋼件質(zhì)量完全能符合國標(biāo)要求，不僅能為客戶提供鑄鋼件加工，也可以為客戶提供關(guān)鍵部裝件成品加工解決方案，一站直達(dá)，更省心。圖：騰飛鑄鋼大齒輪熱處理現(xiàn)場圖：騰飛鑄鋼天然氣熱處理設(shè)備更多鑄鋼件加工實(shí)力，可以點(diǎn)擊：http://m.nbr365.com/  查看。如果您近期有購買合金鑄鋼件的意向，可以登陸騰飛鑄鋼官方網(wǎng)站咨詢我們的在線客服，也可以撥打我們的熱線電話：0373-6066848，我們將竭誠為您服務(wù)。

內(nèi)冷鐵一般應(yīng)用在較厚及較大的鑄件中，比如托輪、輪帶等，內(nèi)冷鐵能有效提高鑄件的工藝出品率，降低鑄件的生產(chǎn)成本，騰飛鑄鋼技術(shù)部根據(jù)鑄件的特性，特總結(jié)其用途及設(shè)置，分享如下：1、內(nèi)冷鐵的作用1）內(nèi)冷鐵可以防止厚大件脹砂、縮松、粘砂等缺陷，可以細(xì)化晶粒，減少鑄造應(yīng)力。2）內(nèi)冷鐵可以減小冒口，減少澆注鋼液量，可以改善鑄件質(zhì)量，減低成本。3）內(nèi)冷鐵使用還可以防止厚大鑄件出現(xiàn)晶粒粗大和減小鑄造應(yīng)力，防止鑄件產(chǎn)生裂紋。2、內(nèi)冷鐵數(shù)量如果內(nèi)冷鐵數(shù)量放得過多，造成內(nèi)冷鐵不能完全熔化，則會(huì)使探傷檢測或打壓試驗(yàn)不合格；但如果內(nèi)冷鐵放得過少，又不能充分發(fā)揮內(nèi)冷鐵的作用。應(yīng)合理使用。3、內(nèi)冷鐵的要求1）對于碳鋼件，內(nèi)冷鐵的含碳量應(yīng)小于或近似鑄件的含碳量；對合金鋼鑄件，內(nèi)冷鐵應(yīng)是同材質(zhì)。2)內(nèi)冷鐵須經(jīng)防銹除渣，如果內(nèi)冷鐵表面出現(xiàn)銹蝕或焊渣未除凈，則會(huì)影響內(nèi)冷鐵與鋼液的熔合，污染鑄件，產(chǎn)生渣孔、氣孔、夾渣物等。3）內(nèi)冷鐵應(yīng)設(shè)置合理的冷鐵腳和距型壁距離，避免太靠近型壁造成熔合不良。4、設(shè)置注意要點(diǎn)1）需進(jìn)行探傷、打壓的鑄件應(yīng)盡量少用內(nèi)冷鐵，防止內(nèi)冷鐵和鑄件熔合不好造成探傷檢測和打壓試驗(yàn)不合格。2）內(nèi)冷鐵的放置會(huì)影響鋼液的浮砂能力，放內(nèi)冷鐵后砂子也不易被抽干凈。因此放內(nèi)冷鐵前一定將砂子抽凈。3）當(dāng)厚大區(qū)域不是整個(gè)鑄件而是局部，應(yīng)以這個(gè)局部為單位計(jì)算內(nèi)冷鐵數(shù)量、冒口大小及鋼液補(bǔ)澆時(shí)間。4）在型內(nèi)放好內(nèi)冷鐵后，***好在3-4小時(shí)內(nèi)澆注，以防止在冷鐵上聚集水分致使鑄件產(chǎn)生氣孔。5）在放內(nèi)冷鐵處鑄型上方未設(shè)置冒口的應(yīng)開設(shè)氣孔。如冷鐵上方是暗冒口，其冒口上的出氣孔直徑應(yīng)增大。6)內(nèi)冷鐵的鑄型內(nèi)用芯撐固定，防止內(nèi)冷鐵移動(dòng)后與砂型靠得過近而不能完全熔化。

鑄鋼件生產(chǎn)廠家超聲檢測是指檢測時(shí)，在不損壞工件或原材料工作狀態(tài)的前提下，對被檢驗(yàn)部件的表面和內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行檢查的一種檢測手段，超聲波檢測也叫超聲檢測，超聲波探傷，是五種常規(guī)無損檢測方法的一種。 超聲技術(shù)得以廣泛應(yīng)用，利用該技術(shù)，超聲波可以從物體的一面發(fā)射并接收，且能夠檢測小缺陷，較準(zhǔn)確的確定其位置及深度，評定其尺寸。脈沖回波式超聲檢測儀，并逐步用于鍛鋼和厚板鋼的檢測。20世紀(jì)60年代，超聲檢測儀在靈敏度，分辨率，放大器線性等方面取得了突破性的進(jìn)展，焊縫探傷問題得到了很好的解決。脈沖回波技術(shù)依然是現(xiàn)在使用***廣，通用性***好的一種超聲檢測技術(shù)。騰飛鑄鋼質(zhì)檢部根據(jù)多年親身使用的經(jīng)驗(yàn)，綜合了以下優(yōu)點(diǎn)：1、穿透能力強(qiáng)，可對較大厚度范圍的人的工件內(nèi)部缺陷進(jìn)行檢測；2、缺陷定位較準(zhǔn)確；3、對面積型缺陷的檢出率較高；4、靈敏度高，可檢測工件內(nèi)部尺寸很小的缺陷；5、檢測成本低、速度快、設(shè)備輕便、現(xiàn)場使用較方便；    6、適用于金屬、非金屬、等多種鑄件的檢測。    更多鑄鋼件加工實(shí)力，可以點(diǎn)擊：http://m.nbr365.com/  查看。如果您近期有購買鑄鋼件的意向，可以登陸騰飛鑄鋼官方網(wǎng)站咨詢我們的在線客服，也可以撥打我們的熱線電話：0373-6066848，我們將竭誠為您服務(wù)。

    在鑄鋼行業(yè)中，預(yù)防鑄鋼件大齒圈缺陷的發(fā)生刻不容緩，改善大齒圈的內(nèi)在與外觀質(zhì)量，提高鑄鋼件的技術(shù)含量，是我們共同面臨的重大課題，鑄件生產(chǎn)中的每個(gè)環(huán)節(jié)對質(zhì)量都有重大的影響。我公司技術(shù)部根據(jù)多年的經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)出一套大齒圈問題缺陷預(yù)防措施，與大家一起分享，共同探討：    內(nèi)芯、輪緣粘砂嚴(yán)重    預(yù)防措施：加強(qiáng)外型、內(nèi)芯緊實(shí)度；圓角包鉻礦砂不小于20mm，刷涂料2-3遍；注意澆注溫度    合口拉筋R角裂紋     預(yù)防措施：加大圓角或者增加止裂筋    合口漲箱    預(yù)防措施：在合口芯背面放一塊壓鐵，加強(qiáng)合口處圍砂緊實(shí)度    冒口面夾雜、砂眼    預(yù)防措施：型腔內(nèi)浮砂、雜物一定抽吸干凈；澆注時(shí)注意逼渣；蓋芯搗瓷實(shí)并徹底吹干；增加鋼水純凈度    法蘭局部下沉    預(yù)防措施：刮地平和外型時(shí)一定要用風(fēng)鏟撞緊實(shí)，并徹底吹干，地平吃砂量應(yīng)大于80mm（視情況而定）    法蘭上翹    預(yù)防措施：軸杠與軸杠座之間不允許有間隙，軸杠不能晃動(dòng)；刮板螺絲要上緊；大半徑齒輪要掛配重    減重孔漲箱    預(yù)防措施：壓鐵一定要壓夠、分布均勻；地平一定要在一個(gè)水平面上，減小砂型浮力    半徑余量小    預(yù)防措施：合口背面做負(fù)補(bǔ)正或者增加拉筋寬度防止張口    上箱披縫多處    預(yù)防措施：盡量減小蓋芯間隙，塞石棉繩    冒口、邊口裂紋   預(yù)防措施：250℃以上熱割冒口、邊口；邊口/冒口圓角裂紋的要注意下蓋芯時(shí)是否有尖角    法蘭穿透性裂紋    預(yù)防措施：適當(dāng)延長保溫時(shí)間，減少內(nèi)在應(yīng)力；減重孔圓角不要小于R80（試情況而定）    兩半輪半徑誤差大    預(yù)防措施：現(xiàn)場指導(dǎo)分線時(shí)要反復(fù)測量減小誤差，可用不同方法互相驗(yàn)證    筋板厚度不一    預(yù)防措施：下芯時(shí)***后一顆芯下不進(jìn)去或間隙太大，應(yīng)將所有芯子適當(dāng)均勻一下；***好提前在地平上劃線    幅板厚度與圖紙不符    預(yù)防措施：注意臺芯強(qiáng)度，需要的話墊芯撐；地平要保持水平防止漂芯    了解更多鑄鋼件加工詳情，可以點(diǎn)擊：http://m.nbr365.com/? 查看。如果您近期有購買鑄鋼件的意向，可以登陸騰飛鑄鋼官方網(wǎng)站咨詢我們的在線客服，也可以撥打我們的熱線電話：0373-6066848，我們將竭誠為您服務(wù)。

    近年來，中國鑄造業(yè)不斷發(fā)展，各地都涌現(xiàn)出了很多鑄鋼廠，國內(nèi)有哪些大型鑄鋼件生產(chǎn)廠家呢？河南省哪家鑄鋼件生產(chǎn)廠家比較好呢？    除了山東鑄鋼件發(fā)展比較好以外，河南鑄造廠也不斷發(fā)展，涌現(xiàn)出了一批***的鑄鋼廠家。河南輝縣騰飛機(jī)械制造有限公司就是其中一家。輝縣市騰飛機(jī)械制造有限公司是河南大型鑄鋼企業(yè)，公司專業(yè)生產(chǎn)鑄鋼件,大型鑄鋼等。公司位于中州名鎮(zhèn)——孟莊鎮(zhèn)工業(yè)園區(qū)，東臨京廣大道，北靠衛(wèi)柿公路，地理優(yōu)越，交通便利快捷。      公司成立于90年代，注冊資金1000萬元，占地面積15000平方米，職工260人，其中專業(yè)技術(shù)人員30人，***工程師6人，擁有設(shè)施先進(jìn)的化驗(yàn)室，對生產(chǎn)進(jìn)行全程檢驗(yàn)，能澆筑1-40噸各種材質(zhì)的大型鑄鋼件，年生產(chǎn)能力25000噸?？蔀榈V山、建材、鍛壓、冶金、路橋、水工等行業(yè)提供多品種、多規(guī)格的普碳鋼和合金鋼鑄件，擁有大型立車、滾齒機(jī)。      公司以質(zhì)量求生存，以利益促發(fā)展，以科技求進(jìn)步，不斷推陳出新，在同行中搏擊出自己的一片天空。永遠(yuǎn)遵循“質(zhì)量***、客戶***、服務(wù)全面”的經(jīng)營理念，竭誠歡迎新老客戶光臨惠顧。多年來不斷發(fā)展與創(chuàng)新，多次被評為“五好企業(yè)”，省級“重合同守信譽(yù)單位”。但是我們公司始終堅(jiān)持“質(zhì)量***，信譽(yù)***”的原則，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，對產(chǎn)品進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)，對顧客負(fù)責(zé)，從而被顧客譽(yù)為：***專業(yè)、***放心的鑄件生產(chǎn)廠家。     了解更多鑄鋼件加工詳情，可以點(diǎn)擊：http://m.nbr365.com/? 查看。如果您近期有購買鑄鋼件的意向，可以登陸騰飛鑄鋼官方網(wǎng)站咨詢我們的在線客服，也可以撥打我們的熱線電話：0373-6066848，我們將竭誠為您服務(wù)。

　　磨損是耐磨鑄鋼件***主要的失效方式，特別是在磨料磨損工況，因磨料等工況因素的強(qiáng)烈影響，耐磨鑄鋼材料逐漸流失而***終失效?！　∧湍ヨT鋼件的硬度是影響其磨損的重要因素。一般而言，希望耐磨件的硬度高于磨料硬度的0.8倍以上，以獲得較好的耐磨性。須特別說明，此耐磨件硬度是耐磨件工作面在磨損后的硬度，而非磨損前的初始硬度。但是耐磨件的硬度并非越高越好，某些工況下，過高的硬度易致顯微裂紋的萌生。表2—1是各種物料(磨料)、鋼鐵材料顯微組織組成相的硬度。　　對顯微切削機(jī)制的磨料磨損而言，提高耐磨鑄鋼件的硬度有利于耐磨性的提高。　　對疲勞剝落機(jī)制的磨料磨損而言，耐磨鑄鋼件較高的硬度與良好的延性和韌度配合，特別是與好的斷裂韌度，低的裂紋擴(kuò)展速率以及高的沖擊疲勞抗力相配合，有利于耐磨性的提高。　　如果耐磨鑄鋼件在高溫或濕態(tài)磨料磨損工況應(yīng)用，因高溫氧化腐蝕或電化學(xué)腐蝕，耐磨件既受磨料磨損又受腐蝕磨損，即為腐蝕磨料磨損，除了上述針對磨料磨損的一些力學(xué)性能要求之外，對高溫磨損而言，提高耐磨鑄鋼件的抗氧化能力如提高含Cr量，將有利于耐磨性提高；對濕態(tài)腐蝕磨損而言，提高耐磨鑄鋼件的電極電位，特別是減少相界腐蝕，將有利于耐磨性能的提高。

輝縣市騰飛機(jī)械制造有限公司是大型鑄鋼件廠，我們發(fā)現(xiàn)不少用戶在使用鋼鑄件的時(shí)候，對它的清潔工作不是太了解，今天給大家介紹一下?！　?．普通清理滾筒　　清理滾筒的工作原理是將鑄件與星鐵裝在滾筒中，在滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，利用鑄件與星鐵的互相撞擊和摩擦，去掉鑄件表面上的粘砂和氧化皮。星鐵由多角形白口鑄鐵制成，大小為20～60mm，加入量一般為鑄件質(zhì)量的20％～30％。工作時(shí)在滾筒中形成的含塵空氣經(jīng)空心軸由除塵器吸出。　　2．拋丸和噴丸清理　　拋丸和噴丸作為表面清理方法有各自的優(yōu)點(diǎn)和不足，在生產(chǎn)中常將其聯(lián)合起來使用。拋丸清理效率高，動(dòng)力消耗小，以它作為主要的清理手段；噴丸操作靈活，可以清理復(fù)雜鑄件的內(nèi)腔和深孔，一般作為輔助的補(bǔ)充手段。這樣既可以提高清理的質(zhì)量和產(chǎn)量，也可以降低清理的成本。

壓力機(jī)是典型的鍛壓設(shè)備，鍛壓機(jī)身結(jié)構(gòu)形式有開式和閉式兩類；按各主要部件之間的連接方式，則可分為整體式和組合式?！　￠_式機(jī)身操作范圍大而方便，機(jī)身結(jié)構(gòu)簡單，但剛性較差，適用于中小型壓力機(jī)。這種機(jī)身在工作力的作用下產(chǎn)生角變形，如果角變形過大將影響上下模具對中心，降低沖壓件的精度和模具壽命。開式機(jī)身的喉口結(jié)構(gòu)對于機(jī)身的強(qiáng)度和剛度影響較大，喉口上下轉(zhuǎn)角處局部應(yīng)力***高，轉(zhuǎn)角圓弧半徑越小，局部應(yīng)力越高。增大轉(zhuǎn)角半徑和減小喉口深度可提高機(jī)身的強(qiáng)度和剛度，有利于改善壓力機(jī)的工作性能。在轉(zhuǎn)角處連接側(cè)壁板和彎板的焊縫受力***嚴(yán)重，該處常出現(xiàn)疲勞裂紋，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)該增強(qiáng)，通常是對側(cè)壁板局部補(bǔ)強(qiáng)?！　￠]式機(jī)身可以采用整體的焊接結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)具有重量輕、剛度大和工作精度高的優(yōu)點(diǎn)，適用于大中型壓力機(jī)，但工件尺寸受到***。框架整體式機(jī)身可以用鋼板和型鋼焊成，也可以采用一些鍛鑄件構(gòu)成復(fù)合結(jié)構(gòu)，這種復(fù)合結(jié)構(gòu)具有結(jié)構(gòu)簡單、制造方便和剛性好等優(yōu)點(diǎn)，因此獲得廣泛應(yīng)用。整體式框架結(jié)構(gòu)中內(nèi)側(cè)四個(gè)轉(zhuǎn)角處也是應(yīng)力集中區(qū)，應(yīng)當(dāng)有適當(dāng)?shù)膱A弧過渡，以降低應(yīng)力集中，提高疲勞強(qiáng)度。　　大型的機(jī)械壓力機(jī)和液壓機(jī)大量采用組合式鍛壓機(jī)身，因?yàn)榻M成機(jī)身的上橫梁、立柱、下橫梁、滑塊或活動(dòng)橫梁等大件，可以分別單獨(dú)進(jìn)行制造，這樣有利于組織生產(chǎn)和控制焊接質(zhì)量，同時(shí)又解決整機(jī)運(yùn)輸上的困難。壓力機(jī)立柱支承上部機(jī)器部件的重量和承受拉緊螺栓的壓力，同時(shí)是滑塊運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)軌，立柱是受壓件，用厚鋼板焊成，以保證局部穩(wěn)定性和剛性。

　　鑄鋼件裂紋可分為熱裂紋和冷裂紋。它們都是由于液態(tài)鋼在高溫下收縮變形受阻而形成的。鑄件冷卻收縮受阻后產(chǎn)生應(yīng)力，當(dāng)應(yīng)力超過了鋼液在該溫度下的強(qiáng)度或塑性極限時(shí)，便生成裂紋。鑄鋼件產(chǎn)生裂紋的原因有以下幾種：　　(1)硫、磷等有害元素含量偏高易形成熱裂紋；　　(2)鋼中的夾雜物與偏析容易形成應(yīng)力集中；　　(3)鋼液的線收縮越大，熱裂紋傾向越大；　　(4)鑄鋼件設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)不良易產(chǎn)生局部應(yīng)力集中，也會(huì)導(dǎo)致熱裂紋；　　(5)鋼液澆注溫度偏高，易于產(chǎn)生熱裂紋；　　(6)鑄鋼件澆口杯、冒口排列位置不當(dāng)，導(dǎo)致收縮受阻而產(chǎn)生熱裂紋；　　(7)砂塑杵得過緊，退讓性不良，阻礙收縮，增加熱裂傾向；　　(8)鑄鋼件冷卻速度過快或打箱過早都會(huì)造成更大的冷卻應(yīng)力，增加熱裂傾向；　　(9)鑄鋼件切割澆口杯、冒口不當(dāng)或清理不當(dāng)，熱處理后冷卻過快或不勻等也會(huì)導(dǎo)致熱裂；　　(10)鑄鋼件冷卻至溫度較低范圍，因鑄件的殘余應(yīng)力或外界條件而形成冷裂紋。

　　騰飛鑄鋼作為一家專業(yè)從事大型鑄鋼件鑄造的廠家，自成立以來就專注于對大型鑄鋼件進(jìn)行研發(fā)、加工、鑄造，目前已經(jīng)完全具備為客戶提供從毛坯件鑄造到加工成品的系列服務(wù)及全套解決方案的能力?！　∫弧⑶捌谠牧线x擇：　　*騰飛鑄鋼選用的進(jìn)口南非鉻礦砂，為純黑色，耐火度大于1900°C，具有優(yōu)越的抗高溫，抗堿性渣的作用，有效避免砂燒結(jié)、粘砂、鐵包砂問題；　　*騰飛鑄鋼選用國內(nèi)知名耐火材料廠家生產(chǎn)的澆道磚，顏色：深黃色，耐火度高。接口光滑，緊實(shí)，可以保證鋼水快速通過，并且無雜質(zhì)進(jìn)入；　　二、工藝技術(shù)：　　*騰飛鑄鋼引進(jìn)華鑄軟件，每件鑄件生產(chǎn)前都要經(jīng)過軟件模擬，并通過專業(yè)的技術(shù)人員反復(fù)專研每件鑄件工藝，并配有專業(yè)的工藝卡，達(dá)到每件鑄件從前期生產(chǎn)開始就擁有***精確的工藝設(shè)計(jì)來保證鑄件的質(zhì)量。　　三、冶煉及化驗(yàn)：　　*騰飛鑄鋼堅(jiān)決使用材質(zhì)穩(wěn)定的鋼板下腳料，并選用德國進(jìn)口DBLF光譜儀，在熔煉前中后三次提取化驗(yàn)，保證產(chǎn)品化學(xué)成份合格。　　四、熱處理：　　*騰飛鑄鋼采用電腦控制天燃?xì)鉄崽幚碓O(shè)備，環(huán)保、溫度均勻并重金聘請專業(yè)從事熱處理研究的老師傅指導(dǎo)，嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)操作，保證鑄件的內(nèi)在質(zhì)量；　　騰飛鑄鋼自公司成立以來，一年一個(gè)新臺階逐年進(jìn)步，在國內(nèi)外客戶中建立起良好的信譽(yù)，形成了充分信任的客戶群體，鑄鋼件供不應(yīng)求，騰飛鑄鋼是一家專業(yè)從事鑄鋼件鑄造的廠家，自成立以來就專注于鑄鋼件的研發(fā)、加工、鑄造，經(jīng)過多年的發(fā)展和歷練，騰飛鑄鋼已經(jīng)成為豫北地區(qū)***大的鑄造生產(chǎn)加工企業(yè)。

一、大型鑄鋼件造型工藝的基本原則:1、質(zhì)量要求高的面或主要加工面應(yīng)放在下面;2、大平面應(yīng)放在下面;薄壁部分應(yīng)放在下面;3、厚大部分應(yīng)放在上面;應(yīng)盡量減少砂芯的數(shù)量;應(yīng)盡量采用平直的分型面。二、大型鑄鋼件造型工藝的基本要求:1、木模:要求輪廓完整，無裂紋、無破損、無殘缺，表面光潔，尺寸符合鑄造工藝圖紙要求，并經(jīng)常進(jìn)行尺寸校驗(yàn)。2、砂箱:砂箱的尺寸大小應(yīng)根據(jù)木模規(guī)格確定，大、中型砂箱應(yīng)焊接箱筋。