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    熱裂是大型鑄鋼件澆鑄過程中常發生的一種狀況，是指大型鑄鋼件在凝固溫度范圍內臨近固相線時形成的鑄造缺陷，裂紋沿晶界產生和發展，外形曲折，表面呈氧化色。熱裂現象的形成，對大型鑄鋼件的質量有很大的影響，因此，我們需要多方面對其進行控制。控制方法如下：1、合金成分及冶煉工藝方面：采用吹氬沸騰和包內精煉等方法，可以有效地進行凈化鋼水、減少氣體含量，控制較低的澆注溫度。2、鋼中加入稀土元素，細化晶粒、改善組織，提高鑄鋼件的抗裂能力。3、鑄型(芯)內設置提高退讓性的材料，并把內澆口避開轉角部位，是防止裂紋的有效手段。 4、在鑄型及芯子表面刷涂料，或采用鉻鐵礦砂等蓄熱系數大型芯砂，減少鑄件和鑄型件的摩擦阻力。5、對于大型鑄鋼件，采用補交冒口的方案：***澆注或合澆時，低溫澆注；補澆時采用高溫鋼水。既可以避免因澆注溫度高而產生裂紋，又可以提高溫度梯度，增強冒口的補縮能力。6、在相同壁厚比的情況下，轉角半徑增大到一定值時，轉角部位有沒有加強筋斗不產生裂紋；若轉角半徑小，不設加強筋會產生裂紋。   想了解更多鑄鋼件缺陷的改進措施，請登陸我們的網站：m.nbr365.com 進行在線溝通。

   　騰飛鑄鋼為保持鑄鋼件質量穩定性，針對生產過程建立生產流程，保證鑄鋼件質量，提高生產效率，下面由鑄鋼件廠家為您講解砂型鑄造的流程及標準：一、造型操作流程：選取合適砂箱→放置木模→填砂→緊實→放置上砂箱→安置澆冒口→填砂→緊實→起模修型→硬化。二、造型的具體操作方法（1）根據鑄鋼件模型的形狀和大小，選取合適的砂箱；（2）把鑄件模型放到砂箱內的適當位置；（3）往砂箱中加入適當造型砂，使用工具將砂箱中的造型砂緊實，緊實程度要適中；（4）用刮板刮去高出砂箱的造型砂，使砂型表面和砂箱的邊緣平齊；（5）用毛刷清理模型表面浮砂，覆蓋塑料薄膜并使薄膜平整；（6）放置上砂箱，上、下砂箱箱口要對齊；（7）在上砂箱中合適位置放置澆冒口，添加造型砂并緊實；（8）分箱起模，修型并扎氣眼硬化。 三、砂型鑄造型腔質量要求（1）砂型無飛邊、無毛刺、無殘缺，型腔內干凈無殘砂等異物；（2）型腔應干燥，硬化程度高，合箱前要保證充分干燥（冬季可適當延長硬化和烘烤時間）；（3）砂型輪廓完整、清晰，合箱箱印或記號完整清晰；（4）澆口、冒口位置設置合理、大小符合要求；排氣孔通暢、澆注系統根據鑄件設置合理。    河南騰飛鑄鋼可為礦山、建材、鍛壓、冶金、路橋、水工等行業提供多品種、多規格的普碳鋼和合金鋼鑄件，騰飛鑄鋼一直以嚴謹的生產流程和質量管理，為國內外客戶提供優質鑄鋼件，如果您想定制大型鑄鋼件，只要您有圖紙，剩下的由我們來做！定制熱線：18737351269或登陸我們的網站：m.nbr365.com 進行咨詢。 

   鑄鋼的分類一般常用鑄鋼件按照化學成分鑄鋼可分為碳素鑄鋼和合金鑄鋼兩大類。   一、.碳素鑄鋼1、低碳鋼ZG15的熔點較高、鑄造性能差，僅用于制造電機零件或滲碳零件；2、中碳鋼ZG25～ZG45，具有高于各類鑄鐵的綜合性能，即強度高、有優良的塑性和韌性，因此適于制造形狀復雜、強度和韌性要求高的零件3、高碳鋼ZG55的熔點低，其鑄造性能較中碳鋼的好，但其塑性和韌性較差，僅用于制造少數的耐磨件。    二、合金鑄鋼根據合金元素總量的多少，合金鑄鋼可分為兩低合金鋼和高合金鋼大類。1、低合金鑄鋼，我國主要應用錳系、錳硅系及鉻系等。如ZG40Mn、ZG30MnSi1、ZG30Cr1MnSi1等。用來制造齒輪、水壓機工作缸和水輪機轉子等零件，而ZG40Cr1常用來制造高強度齒輪和高強度軸等重要受力零件。2、高合金鑄鋼，具有耐磨、耐熱或耐腐蝕等特殊性能。如高錳鋼ZGMn13，是一種抗磨鋼，主要用于制造在干磨擦工作條件下使用的零件     如果您想了解更多的鑄鋼知識可登陸我們的網站：m.nbr365.com 或拔打我們的熱線電話：18737351269進行咨詢。

鑄鋼件冒口設置遵循以下原則：1、根據鑄件的結構和工藝要求正確選擇冒口的形狀、大小和安放位置。2、根據冒口的有效補縮范圍合理地確定冒口數量。3、對于壁厚不均勻的鑄件，每個熱節部位都必須設置冒口。4、應盡量設置在鑄件被補縮部位的頂部或近旁。5、當鑄件在不同高度上有熱節需要補縮時，可設置多個冒口，但各冒口的補縮區必須隔開。6、冒口***好不設置在鑄件重要的或受力較大的部位。7、應盡量使內澆道通過冒口。8、冒口應盡量不設置在鑄件應力集中處。9、冒口***好設置在鑄件需要機械加工的表面上。    如果您還想了解更多鑄鋼件工藝方面的知識可登陸騰飛鑄鋼網站：m.nbr365.com ，或拔打我們的咨詢電話：400-6373891，我們在線為您解答。 

    大型鑄鋼件生產中內澆道的位置起著至關重要作用，它對整個大型鑄鋼件內在質量起著決定性的作用，騰飛鑄鋼帶您了解大型鑄鋼件內澆道的注意事項：1、內澆道不應設在鑄件重要部位。2、應使金屬液流至型腔各部位的距離***短。3、應不使金屬液正面沖擊鑄型和砂芯。4、應使金屬液能均勻分散，快速地充滿型腔。5、不要正對鑄型中的冷鐵和芯撐。    如果您還想了解更多大型鑄鋼件工藝方面的知識，可登陸騰飛鑄鋼網站m.nbr365.com 或拔打我們的咨詢電話：400-6373891

    大型鑄鋼件生產流程可分為混砂、造型、冶煉、澆注、清理、熱處理、精整這幾個環節，每個環節在整個生產流程中很重要，鑄鋼件清理環節是繼澆注后的一個環節，在整個流程中雖然并非技術要求***高、難度***大的環節，但是是不可缺少的步驟，騰飛鑄鋼來告訴大家鑄鋼件清理注意事項及其要求： 1、鑄鋼件在未完全凝固前，不能搬動鑄件，也不準在600℃以上噴水強冷。鑄件一般經自然冷卻2小時～3小時后進行清件； 2、按照要求佩戴好勞保用品，并對工作環境進行安全確認；并認真檢查，確保機器設備、工具完好能正常、安全運行和使用； 3、利用風鎬或清砂機進行鑄件廢砂清理； 4、鑄鋼件廢砂清理完畢，按照《氣割安全技術操作規程》操作割槍，切割鑄件澆口、冒口、飛邊、毛刺； 5、鑄鋼件切割完畢，符合要求。按照《電焊工安全技術操作規程》操作電焊機，對鑄件殘缺部位進行焊補，確保鑄件完整； 6、焊補完畢，復合工藝要求。利用砂輪機對鑄件切割、焊補等部位進行打磨處理，保證切割部位和焊補部位光潔、平整； 7、打磨完畢，進行驗收，準備熱處理。    騰飛鑄鋼溫馨提示：    由于鑄鋼件清理緊隨澆注環節之后，清理前一定要等鑄鋼件完全凝固并且要冷卻2小時～3小時后方可進行，降低清理中員工高溫受傷風險和鑄件未完全凝固帶來的鑄鋼件缺陷的風險。

       對已經生產了15年的烘干機配件大齒輪廠家——騰飛鑄鋼來說，經常聽到客戶反應如何更換烘干機配件大齒輪的操作方法？售后服務有保障嗎?客戶經常詢問這樣的問題，每一個客戶***怕的就售后服務的方便性及可靠性，我們現成就圍繞這兩個問題，一起與大家來探討一下：       1、烘干機大齒輪與小齒輪的嚙合間隙被破壞，其原因是：a.拖輪磨損；b.擋輪磨損； c.小齒輪磨損其消除方法是根據磨損情況進行車削或更換，也可以反面安裝或成對更新。　　2、烘干機通體振動，其原因是：a.拖輪裝置與底座連接被破壞，消除方法是校正緊固連接部位，使其處于正確位置； b.滾圈側面磨損，消除方法是根據磨損徹程度，對滾圈進行車削或更換。　　3、烘干后的物料水分含量大于規定數值，其消除方法是控制烘干機設備的生產能力，加大或減少熱量的供給。　　4、烘干機滾圈對筒體運轉有擺動，其原因是滾圈的凹形接頭側面沒有夾緊，消除方法是用墊板使滾圈和凹形接頭保持均勻且夾緊適當，防止過緊而容易發生事故。       每一位客戶的心中都有一張看不見的計分卡，不僅從產品質量，也從服務質量上衡量企業的價值。為了更好地服務客戶，本著“***大化服務客戶”理念，騰飛鑄鋼不斷完善服務體系，讓每一位客戶更省心更放心。       一、騰飛鑄鋼烘干機大齒輪售前做了什么？       騰飛鑄鋼根據客戶需求提供立磨、球磨機、水泥磨、礦渣立磨等設備選型建議;工程技術人員到現場為客戶規劃場地，設計方案，盡心讓用戶的每一分投資都獲得豐厚的回報。       二、騰飛鑄鋼烘干機大齒輪在售中做了什么？       騰飛鑄鋼尊重客戶的每一條意見，以雙贏為目標促成交易;及時向客戶反饋合同執行進度，確保產品順利驗收;協助客戶擬訂施工方案，致力于實現客戶價值***大化。       三、騰飛鑄鋼烘干機大齒輪在售后做了什么？       持續可靠的服務為客戶解決后顧之憂，免費指派專門的售后服務人員，到達現場協助客戶安裝調試;現場培訓操作人員，為日后設備的正常運轉提供技術保障;在使用過程中如有問題可隨時與我們聯系，如果電話中不能解決，我們將派專業技術人員上門服務;　　您的滿意，是我們畢生的使命和追求!為了您的每一分投資都能有豐厚的回報，騰飛鑄鋼每一個人、每一天都在努力著，熱烈歡迎廣大客戶蒞臨騰飛鑄鋼參觀考察，互利共贏，共謀發展!

        由于鑄鋼的冶煉過程和凝固特性，且大型鑄鋼件鑄造工藝復雜、生產周期長、工序較多，使得鑄鋼件中難免產生某些冶金缺陷或鑄造缺陷。這些缺陷不同程度地影響鑄件外觀質量、內在質量和使用性能。作為國內知名的大型鑄鋼件生產企業，騰飛鑄鋼認為：要想獲得優質的大型鑄鋼件，必須進行規范的質量檢測。 　　1、外觀質量檢測 　　大型鑄鋼件的外觀質量是指鑄件表面可以直接看到或測量出的質量標準，包括表面粗糙度、表面缺陷、尺寸公差和形狀、重量偏差等。這些缺陷各自有相應的國家檢測標準和檢測方法。 　　2、內部質量檢測 　　大型鑄鋼件的內部質量檢測主要包括：金相組織的檢驗、化學成分分析、力學性能測試、物理性能測試、工藝性能測定、無損檢測以及其他特殊性能的測定。       更多大型鑄鋼件的缺陷及修補方案，可以關注“騰飛鑄鋼官網”，這里有您需要答案，如果想更多的了解大型鑄鋼件的詳細介紹，請撥打免費熱線：400-6373891，我們隨時恭候您的來電。

      在鑄造企業中鑄鋼件的質量是讓人非常的頭疼的事情，鑄鋼件質量是企業的生命，是企業的靈魂，今天，我們騰飛鑄鋼和大家一起來認真討論一下：鑄鋼件冷裂紋產生的原因及防止措施。       冷裂紋：是焊接頭冷卻到較低溫度下時產生的焊接裂紋，冷裂紋的起源多發生在具有缺口效應的焊接熱影響區，或有物理化學不均勻的氫聚集的局部地帶，裂紋有時沿晶界擴展，也有時穿晶擴展。這是由于焊接接頭的金相組織和應力狀態及氫的含量決定的。圖：騰飛鑄鋼耐磨鑄鋼件大齒輪       鑄鋼件冷裂紋 產生的原因：       a.鑄鋼件原淬硬傾向主要取決于化學成分、板厚、焊接工藝和冷卻條件等。鋼的淬硬傾向越大，越易產生冷裂紋。       b.氫的作用，氫是引起超高強鋼焊接冷裂紋的重要因素之一，并且有延遲的特征。高強鋼焊接接頭的含氫量越高，則裂紋的敏感性越強。       c.焊接接頭的應力狀態：高強度鋼焊接時產生延遲裂紋的傾向不僅取決于鋼的淬硬傾向和氫的作用，還決定于焊接接頭的應力狀態。焊接時主要存在的應力有：不均勻加熱及冷卻過程中所產生的熱應力、金屬相變時產生的組織應力、結構自身拘束條件等。       d.焊接工藝的影響：線能量過大會引起近縫區晶粒粗大，降低接頭的抗裂性能；線能量過小，還會使熱影響區淬硬，也不利于氫的逸出而增大冷裂傾向。焊前預熱和焊后熱處理的溫度不合適，多層焊的焊層熔深不合適等。       鑄鋼件冷裂紋的防止措施：       a.選擇合適的焊接材料：如優質的低氫焊接材料和低氫的焊接方法。對重要的焊接結構，應采用超低氫、高韌性的焊接材料，焊條、焊劑使用前應按規定烘干。       b.焊前仔細清除坡口周圍基體金屬表面和焊絲上的水、油、銹等污物，減少氫的來源，以降低焊縫中擴散氫的含量。       c.采用低匹配的焊縫或“軟層焊接”的方法，對防止冷裂紋也是有效的。       d.避免強力組裝、防止錯邊、角變形等引起的附加應力，對稱布置焊縫，避免焊縫密集，盡量采用對稱的坡口形式并力求填充金屬減少量，防止焊縫缺陷的產生。       e.焊前預熱和焊后緩冷，這不僅可以改善焊接接頭的金相組織，降低熱影響區的硬度和脆性，而且可以加速焊縫中的氫向外擴散，此外還可以起到減小焊接殘余應力的作用。       f.選擇合適的焊接規范。焊接速度太快，則冷卻速度相應的也快，易形成淬硬組織，若焊接速度太慢，又會導致熱影響區變寬，造成晶粒粗大。選擇合理的裝配工藝和焊接順序以及多層焊的焊層熔深。       了解更多鑄造企業鑄鋼件加工詳情，可以點擊：http://m.nbr365.com/? 查看。如果您近期有購買鑄鋼件的意向，可以登陸騰飛鑄鋼官方網站咨詢我們的在線客服，也可以撥打我們的熱線電話：0373-6066848，我們將竭誠為您服務。

    生產中由于認識水平和生產條件的***，鑄鋼件出現這種或那種缺陷是完全可能的。鑄件的質量是否符合技術條件所規定的要求，必須通過檢驗才能評定。鑄件質量檢驗是根據用戶要求和圖樣技術條件等有關協議的規定，用目測、儀表或其它手段檢驗鑄件是否合格的操作過程。    鑄鋼件質量檢驗不僅是為了發現缺陷，而且可根據對缺陷的判斷，進一步找出產生缺陷的原因，制定出防止缺陷的措施。作為河南大型鑄鋼件生產廠家，騰飛鑄鋼認為：鑄鋼件質量的肯定，從滿足用戶要求出發，應包括外觀質量，內在質量、鑄件使用三個方面檢驗鑄鋼件的質量好壞。圖：鑄鋼件磨機端蓋精整現場    一、鑄鋼件外觀質量     指鑄件表面狀況和達到用戶要求的程度。包括鑄件表面的粗糙度、表面缺陷、尺寸公差、重量偏差等。檢查鑄件的表面質量，一般用觀察法或用有關量具、儀器等進行測量。    二、鑄鋼件內在質量    指一般不能用肉眼檢查出來的鑄鋼件內部狀況和達到用戶要求的程度。主要包括化學成分、物理和力學性能，金相組織以及存在于鑄件內部的孔洞、裂紋、夾雜物等缺陷。內在質量的檢驗可用化學分析、材料試驗、金相檢查、無損探傷等方法。    三、鑄鋼件的使用質量    指鑄件能滿足使用要求的性能。如在強力、高速、磨損、腐蝕、高熱等不同條件下的工作性能，切削性能、焊接性能、運轉性能等。   騰飛鑄鋼在15年的發展中，不斷摸索、實踐、創新，已形成一套成熟、先進的生產流程，因為有規范的生產流程，先進的檢測儀器，專業的技術團隊，才有能力生產出客戶所需要的高品質鑄鋼件，在多年的鑄造行業發展中，和多家知名企業形成長期的戰略伙伴：世界500龍頭企業上海路橋、鵬飛集團、中煤集團、章鼓上市公司、包鋼集團等多家知名企業，騰飛鑄鋼真誠期待您的加入！    了解更多鑄造企業鑄鋼件加工詳情，可以點擊：http://m.nbr365.com/? 查看。如果您近期有購買鑄鋼件的意向，可以登陸騰飛鑄鋼官方網站咨詢我們的在線客服，也可以撥打我們的熱線電話：0373-6066848，我們將竭誠為您服務。

   礦山機械***常用的破碎機設備配件有四種：鄂式破碎機配件、圓錐式破碎機配件、錘式破碎機配件和沖擊式破碎機配件。下面簡單介紹一下常見的四種破碎機配件：    鄂式破碎機適用于對硬度巖石的粗碎、中碎，當動顎上升時肘板與動顎間夾角變大，從而推動動顎板向固定顎板接近，與其同時物料被壓碎或劈碎，達到破碎的目的；所以顎式破碎機常見的配件有動顎板、定鄂板、肘板、邊護板等。圖：騰飛鑄鋼為知名企業生產的鄂式破碎機配件    圓錐式破碎機適合對堅硬、中等硬度以上的礦石進行中碎、細碎。其工作方式為電動機通過傳動裝置帶動偏心套旋轉，動錐在偏心軸套的迫動下做旋轉擺動，動錐靠近靜錐的區段即成為破碎腔，物料受到動錐和靜錐的多次擠壓和撞擊而破碎；所以圓錐式破碎機常見的配件有動錐襯板（也叫破碎壁）、靜錐襯板（也叫軋臼壁）。圖：騰飛鑄鋼圓錐式破碎機配件    錘式破碎機物料適宜生產高等級公路、水電、建筑等行業用石料。進入錘頭/板錘作用區時，與轉子上的錘頭/板錘撞擊破碎，后又被拋向反擊裝置上再次破碎，然后又從反擊襯板上彈回到錘頭/板錘作用區重新破碎，此過程重復進行，物料由大到小進入一、二、三反擊腔重復進行破碎，直到物料被破碎至所需粒度。因此錘式破碎機常見的配件有錘頭、板錘、反擊襯板、篦板等。    沖擊式破碎機又稱制砂機，工作方式為物料由機器上部垂直落入高速旋轉的葉輪內，在高速離心力的作用下，與另一部分以傘狀形式分流在葉輪四周的物料產生高速撞擊與粉碎，物料在互相撞擊后，又會在葉輪和機殼之間以物料形成渦流多次的互相撞擊、摩擦而粉碎，從下部直通排出。沖擊破常見的配件有分料錐、流料板、周護板、拋料頭、耐磨塊等。    河南騰飛鑄鋼是專業生產礦山破碎機配件的鑄造廠家，產品有：動鄂體、圓錐軀體、調整套、上機架、下機架、中心鑄件、前（后）墻板等，世界500強企業在選擇圓錐破鑄件生產廠家時，一直未找到質量較穩定的生產廠家，通過采購人員辛苦的奔波，終于找到了騰飛鑄鋼，騰飛的產品外觀受到公司領導的好評，在加工過程中內在質量也得到質檢人員的好評。騰飛鑄鋼破碎機配件贏得了破碎機知名品牌黎明重工、世界500強企業上海路橋的稱贊并簽訂長期的供貨合同，歡迎廣大客戶來電來函！    了解更多鑄造企業鑄鋼件加工詳情，可以點擊：http://m.nbr365.com/? 查看。如果您近期有購買鑄鋼件的意向，可以登陸騰飛鑄鋼官方網站咨詢我們的在線客服，也可以撥打我們的熱線電話：0373-6066848，我們將竭誠為您服務。

    在鑄造行業中，鑄鋼件的缺陷問題是***讓人頭痛的，鑄造企業中公司為了鑄鋼件質量不惜一切代價聘請高管及工程師排查各種問題，騰飛鑄鋼就是其中之—，根據多年實戰經驗，不斷創新，不斷實戰解決，總結出以下解決方案供大家參考：       一、氣孔（侵入性氣孔/析出性氣孔/反應性氣孔）       形成原因：       1.液體金屬澆注時被卷入的氣體在合金液凝固后以氣孔的形式存在于鑄鋼件中       2.金屬液與鑄型（水分、粘結劑、附加物等）反應后在鑄件表皮下生成的皮下氣孔       3.合金液中的夾渣或氧化皮上附著的氣體被混入合金液后形成氣孔（渣孔）       解決方法及修補       1.采取合理的澆注方案，澆注時防止空氣卷入       2.合金液在進入型腔前先經過濾網以去除合金液中的夾渣、氧化皮和氣泡       3.更換鑄型材料或加涂料層防止合金液與鑄型發生反應       4.在允許補焊部位將缺陷清理干凈后進行補焊       二、疏    松       形成原因       1.合金液除氣不干凈形成疏松（脫氧不良）       2.***后凝固部位補縮不足       3.鑄型局部過熱、水分過多、排氣不良       解決方法及修補       1.保持合理的凝固順序和補縮       2.爐料潔靜       3.在疏松部位放置冷鐵       4.在允許補焊的部位可將缺陷部位清理干凈后補焊       三、夾    雜       形成原因       1.外來物混入液體合金并澆注人鑄型      2.精煉效果不良      3.鑄型內腔表面的外來物或造型材料剝落      解決方法及修補      1.仔細精煉并注意扒查      2.熔煉工具涂料層應附著牢固      3.澆注系統及型腔應清理干凈      4.爐料應保持清潔      5.表面夾雜可打磨去除，必要時可進行補焊      四、夾    渣      形成原因      1.精煉變質處理后除渣不干凈      2.精煉變質后靜置時間不夠      3.澆注系統不合理，二次氧化皮卷入合金液中      4.精煉后合金液攪動或被污染      解決方法及修補      1.嚴格執行精煉變質澆注工藝要求      2.澆注時應使金屬液平穩地注入鑄型      3.爐料應保持清潔，回爐料處理及使用應嚴格遵守工藝規程      五、裂    紋      形成原因      1.鑄鋼件各部分冷卻不均勻      2.鑄件凝固和冷卻過程受到外界阻力而不能自由收縮，內應力超過合金強度而產生裂紋      解決方法及修補      1.盡可能保持順序凝固或同時凝固，減少內應力      2.細化合金組織      3.選擇適宜的澆注溫度      4.增加鑄型的退讓性      六、偏    析      形成原因：合金凝固時析出相與液相所含溶質濃度不同，多數情況液相溶質富集而又來不及擴散而使先后凝固部分的化學成分不均勻      解決方法      1.熔煉過程中加強攪拌并適當的靜置      2.適當增加凝固冷卻速度      七、成分超差       形成原因       1.中間合金或預制合金成分不均勻或成分分析誤差過大       2.爐料計算或配料稱量錯誤       3.熔煉操作失當，易氧化元素燒損過大       4.熔煉攪拌不均勻、易偏析元素分布不均勻       解決方法       1.爐前分析成分不合格時可適當進行調整       2.***終檢驗不合格時可會同設計使用部門協商處理       八、針    孔        形成原因：合金在液體狀態下溶解的氣體（主要為氫），在合金凝固過程中自合金中析出而形成的均布形成的孔洞       解決方法及修補       1.合金液體狀態下徹底精煉除氣       2.在凝固過程中加大凝固速度防止溶解的氣體自合金中析出       3.鑄件在壓力下凝固，防止合金溶解的氣體析出       4.爐料、輔助材料及工具應干燥       九、夾    砂       形成原因：鑄件中產生夾砂的部位大多是與砂型上表面相接觸的地方，型腔上表面受金屬液輻射熱的作用，容易拱起和翹曲，當翹起的砂層受金屬液流不斷沖刷時可能斷裂破碎，留在原處或被帶入其它部位。鑄件的上表面越大，型砂體積膨脹越大，形成夾砂的傾向性也越大。       十、脹    砂       澆注時在金屬液的壓力作用下，鑄型型壁移動，鑄件局部脹大形成的缺陷。為了防止脹砂，應提高砂型強度、砂箱剛度、加大合箱時的壓箱力或緊固力，并適當降低澆注溫度，使金屬液的表面提早結殼，以降低金屬液對鑄型的壓力 。       十一、冷隔和澆不足       液態金屬充型能力不足，或充型條件較差，在型腔被填滿之前，金屬液便停止流動，將使鑄件產生澆不足或冷隔缺陷。澆不足時，會使鑄件不能獲得完整的形狀；冷隔時，鑄件雖可獲得完整的外形，但因存有未完全融合的接縫，鑄件的力學性能嚴重受損。 防止澆不足和冷隔：提高澆注溫度與澆注速度。       十二、粘    砂       鑄鋼件表面上粘附有一層難以清除的砂粒稱為粘砂。粘砂既影響鑄件外觀，又增加鑄件清理和切削加工的工作量，甚至會影響機器的壽命 。 　　防止粘砂：在型砂中加入煤粉，以及在鑄型表面涂刷防粘砂涂料等。       了解更多鑄造行業鑄鋼件加工詳情，可以點擊：http://m.nbr365.com/? 查看。如果您近期有購買鑄鋼件的意向，可以登陸騰飛鑄鋼官方網站咨詢我們的在線客服，也可以撥打我們的熱線電話：0373-6066848，我們將竭誠為您服務。