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    怎么樣才能解決大型鑄鋼件遇到的夾砂、結疤缺陷問題，解決問題重要的是一種態度和技巧，所以，大型鑄鋼件出現質量問題，你必須把大部分的注意力放在尋找解決方案上；其次，不要再問一些討厭的問題，例如："怎么會發生這樣的事情呢？" "我怎么這么慘"之類的；然后，向有大型鑄鋼件鑄造經驗的朋友請教，在這個過程中，別忘了把大型鑄鋼件的缺陷問題記錄清楚,我們應該把問題的發生當做一個機會，一種經驗來處理。        1、 嚴格控制大型鑄鋼件的型砂、芯砂性能     2、 澆注時間盡量短；澆注系統的設計應使金屬液進入型腔時平穩而沖擊力不大，內澆口的布置要適當分散以避免鑄型局部過熱，同時盡快的覆蓋住下型面；     3、 大平面的板狀大型鑄鋼件可采用傾斜澆注；     4、 鑄型上扎氣眼以利于水水蒸氣及其他氣體的排除，使水分凝聚區后移和降低其中的水分，減少氣體壓力對型腔表面的烘托作用。     5、 大型鑄鋼件修型時避免用壓勺來回壓大平面，防止分層。    更多大型鑄鋼件的鑄造工藝，更多大型鑄鋼件的現場操作控制，歡迎關注我們騰飛鑄鋼官網，如果您近期有鑄鋼件的質量問題需要咨詢，可以撥打我們免費熱線：400-6373891，或者直接在網站上留言，我們共同討論解決鑄鋼件的質量問題。

    關于大型鑄鋼件熱處理技術是每一個鑄造廠家的重中之重，大型鑄鋼件熱處理設備也在不斷的升級，騰飛鑄鋼為響應國家號召，把傳統的熱處理窯升級為環保型的天然氣熱處理爐，這次升級不僅能保護大氣污染，又能控制大型鑄鋼件的硬度均勻，保證鑄鋼件的內在質量再次提升。    大型鑄鋼件澆注后，鑄鋼件不同部位、外表及芯部等冷卻速度存在很大的差異，砂芯對鑄件冷卻過程中的收縮也有較強的阻礙作用，因此，當鑄鋼件完全冷卻后不可避免地會在鑄件內部產生較大的鑄造應力。另外，大型鑄鋼件斷面面積大，凝固時速度較慢，通常鑄態組織為較粗大的柱狀晶，嚴重影響了其力學性能。所以，大型鑄鋼件毛坯都需要經過適當的熱處理工序。熱處理的目的也表現為兩方面，一是消除或減小鑄造應力，二是改善組織以獲得滿意的力學性能(如強度、硬度、沖擊性能等)。一般對大型鑄鋼件產品力學性能及其內部質量要求較高，故通常需要較嚴格的熱處理工藝，常用的熱處理規范有退火、正火、正火+回火等。    為客戶生產優質鑄鋼件是騰飛鑄鋼不變的目標和追求，只有生產高質量的鑄鋼件，才能滿足客戶要求，騰飛鑄鋼使終認質量是企業的生命和發展的根本，作為國內知名的大型鑄鋼件生產廠家，騰飛鑄鋼將鑄鋼件產品的生產過程嚴格控制，定期舉行質量管理檢查，每一道工序責任到人，嚴格要求每一個操作員工，首先進行自檢，再由班組長復檢，***后由現場指導重檢，杜絕不合格品出現，不讓一個不合格品流入下一道工序。

    我國目前已是世界上***大的鑄鋼件生產國，連續九年居世界首位，騰飛鑄鋼做為豫北地區***大的鑄鋼件廠家、大型鑄鋼件加工基地，面對挑戰來臨，擁有著從容不迫的自信。騰飛鑄鋼在15年的加工經驗中不斷推舊創新，特別是在生產現場的細節管理，更是層層把關，今天，鑄鋼件廠家——騰飛鑄鋼和大家一起來探討一下造型生產的那些事：    鑄鋼件廠家的制芯要點：    1、未刷涂料砂芯的砂粒太粗或粒度分布不佳，與原砂粒度分布不均勻一樣，對產生機械粘砂有影響。      2、砂芯未舂實，與砂型未舂實的性質一樣，對機械粘砂有重大影響。      3、鑄鋼件砂芯表面粗糙或多孔，會引起機械粘砂。熔融金屬或金屬氧化物浸潤了這種粗糙的或多孔的表面后就會滲入砂芯。      4、砂芯在儲存期間吸濕。對砂芯來說,水分過多更為麻煩,因為砂芯水分過多不易察覺。有的砂芯看上去像是干的,但實際上其水分仍然很高。     5、鑄鋼件的砂芯在搬運時操作不慎，或在涂料尚處于濕態時搬運而招致破損或擦傷涂層。其后果是造成砂芯上的涂料不夠，以致不能阻止金屬或金屬氧化物滲入砂芯。涂料破損處就好像在砂芯上開了一個出氣孔一樣，造成金屬液沸騰而產生機械粘砂。     6、砂芯涂料浸入太淺，會直接引起機械粘砂。      7、砂芯涂料的高溫強度低。由于涂料中的粘土不足，或是溶劑太多，以致粘結劑含量減少，造成涂料高溫強度降低而引起機械粘砂。      8、芯砂混制不良，使砂芯個別部位強度過低，在澆注時造成崩落，因而產生機械粘砂。      9、砂芯清掃和修整不良時，會直接造成機械粘砂。對砂芯加強檢驗，這類缺陷是應該能夠避免的。      10、砂芯在浸、噴涂料后未再次烘干。與砂芯在砂型中吸濕返潮一樣，涂層不干極易發生剝落與掉皮。      11、芯盒不干凈，會使芯砂粘附在芯盒上，造成砂芯表面粗糙。質量優良的砂芯有致密的表面層，芯盒不干凈就得不到具有致密表面層的優質砂芯。     更多鑄鋼件廠家的現場加工，更多鑄鋼件的先進工藝，請您關注我們騰飛鑄鋼的內容更新，我們將與您一起共同探討鑄鋼件的秘密。

    大型鑄鋼件廠家中冒口是***常見的原材料,冒口是在鑄型內用以儲存補縮金屬液所設置的空腔,主要作用是防止鑄件發生縮孔和縮松缺陷,同時也兼有調整鑄鋼件溫度場、溢除流頭冷金屬液、排除氣體和收集渣滓等作用。大型鑄鋼件廠家習慣上把冒口金屬液凝固后所形成的實體也稱為冒口。    在鑄造鑄鋼件時設置冒口作用體現在：冒口是鑄型上用以貯存金屬液體的空腔，在型腔上安放的金屬塊稱為冷鐵。主要都是為提高鑄鐵平板鑄件質量而設計存在的。設置冒口是防止鑄鐵平板鑄鋼件產生縮孔而采取的鑄造工藝措施。但冒口具有鑄造工藝復雜、鑄件清理困難及浪費金屬等缺點。因此大型鑄鋼件廠家中冒口多用于收縮較大，易形成縮孔的合金，例如鑄鋼、鋁硅合金及球墨鑄鐵等。        冒口可分為明冒口和暗冒口    明冒口的上表面露出砂箱，與空氣接觸，散熱快，因此尺寸應大些，以保證其***后凝固。暗冒口的上表面不露出砂箱，四周被型砂包圍，散熱慢，保溫效果好，尺寸可小些。    大型鑄鋼件廠家中冒口其主要作用是補縮，防止鑄鐵平板上形成縮孔，并可排氣和集渣。為了使冒口有效地進行補縮，應設在熱節上方或側面以及鑄鐵平板鑄件***高***厚的部位。為保證鑄鋼件的質量，冒口不應設在重要的和受力大的部位及應力集中的位置。    鑄造時冒口位置的選擇原則：    1、冒口應就近設在鑄件熱節的上方或側旁。    2、冒口應盡量設在鑄鋼件***高、***厚的部位。對低處的熱節增設補貼或使用冷鐵，造成補縮的有利條件。鑄鋼件壓力缸體補縮工藝方案，在主缸頂部設置冒口補縮，缸底部分內部設置補貼，一直上延至冒口，兩側部分同時使用補貼和冷鐵。    3、騰飛鑄鋼建議冒口不應設在鑄鋼件重要的、受力大的部位，以防組織粗大降低強度。    4、冒口位置不要選在鑄造應力集中處，應注意減輕對鑄鋼件的收縮阻礙，以免引起裂紋。    5、盡量用一個冒口同時補縮幾個熱節或鑄件。    6、冒口設置在鑄件的加工面上，其殘根在加工時去除，可節約精整工時，零件外觀好。    7、鑄件不同高度上的冒口，應采用冷鐵隔開各自的補縮范圍。    大型鑄鋼件廠家——騰飛鑄鋼提醒大家在鑄鋼件鑄造過程的時候要堅持一定的工藝原則，這樣才能夠很好的保證鑄鋼件的質量和使用壽命，從而真正的得到一定的適用性。若是有相關問題需要咨詢，歡迎來電咨詢：18737351269，騰飛鑄鋼與您一起探討更多鑄鋼件的秘密。

    在大型鑄鋼廠鑄造行業中，鋼包內鋼水的保溫性能非常關鍵，它關系到出鋼溫度以及后期鑄鋼件的質量，因此深受冶金發展行業的關注。大型鑄鋼廠為了保證鋼液的順利澆注，在出鋼后在鋼水表面加一定量的鋼包覆蓋劑進行保溫。河南大型鑄鋼廠——騰飛鑄鋼根據多年的經驗總結出覆蓋劑對鑄鋼件質量的優點，今天，小編很榮幸地和大家一起來了解一下：       1、在出鋼后加入鋼包覆蓋劑以減少鋼水的熱損失，防止鋼水二次氧化，確保順利澆注。    2、覆蓋劑具有吸附夾雜物的性能，能凈化鋼水，提高鑄鋼件的質量，鋼包處理時間長，覆蓋劑能起到絕熱保溫的效果，是很好的保溫材料。    總體來說，大型鑄鋼廠使用鋼包覆蓋劑對鑄鋼件能起到：不掛渣，不浸蝕包襯，不結殼，延長鋼包使用壽命，使用簡單，減輕工人勞動強度。    騰飛鑄鋼———15年專注1噸以上大型鑄鋼廠，在長期的生產制造過程中積累了大量的經驗，總結出了一套防變形加工鑄鋼件的工藝方案，能夠很好地預防鑄鋼件加工后的變形，從而提高鑄件的承載能力和延長使用壽命。    如果您近期正在尋找一家***的大型鑄鋼廠家，并且還想就近選擇河南地區的大型鑄鋼廠，那么不妨來騰飛鑄鋼參觀考察，騰飛鑄鋼期待與您相約！

    熱裂是大型鑄鋼件澆鑄過程中常發生的一種狀況，是指大型鑄鋼件在凝固溫度范圍內臨近固相線時形成的鑄造缺陷，裂紋沿晶界產生和發展，外形曲折，表面呈氧化色。熱裂現象的形成，對大型鑄鋼件的質量有很大的影響，騰飛鑄鋼根據15年的鑄造經驗，總結出：鑄鋼件需要多方面對其進行控制，具體控制方法如下：    一、大型鑄鋼件合金成分及冶煉工藝方面    1.用包內精煉的方法來減少鑄鋼件S、P及其它有害元素、雜志含量，是減少裂紋的一種有效方法。     2.采用吹氬沸騰和包內精煉等方法，可以有效地進行凈化鋼水、減少氣體含量，控制較低的澆注溫度。    3.鋼中加入稀土元素，細化晶粒、改善組織，提高鑄鋼件的抗裂能力。    二、大型鑄鋼件鑄型方面    1.鑄型(芯)內設置提高退讓性的材料，并把內澆口避開轉角部位，是防止裂紋的有效手段。     2.在鑄型及芯子表面刷涂料，或采用鉻鐵礦砂等蓄熱系數大型芯砂，減少鑄件和鑄型件的摩擦阻力。    三、大型鑄鋼件澆注方面    1.對于厚壁件，采用低溫快注的方案。     2.對于大型鑄鋼件，采用補交冒口的方案：***澆注或合澆時，低溫澆注；補澆時采用高溫鋼水,既可以避免因澆注溫度高而產生裂紋，又可以提高溫度梯度，增強冒口的補縮能力。    四、鑄鋼件結構方面    1.在轉角部位增設加強筋是一種防裂方法。    2.大型鑄鋼件在相同壁厚比的情況下，轉角半徑增大到一定值時，轉角部位有沒有加強筋斗不產生裂紋；若轉角半徑小，不設加強筋會產生裂紋。

鑄鋼件中冷裂紋產生原因               當鑄鋼件內力的鑄造應力大于金屬的強度極限時，鑄鋼件產生冷裂紋。因此凡是增加鑄件應力和降低金屬強度的因素都可能促使鑄件產生冷裂紋。主要原因有以下幾方面：（1）、鑄件結構鑄件壁厚不均勻，促使鑄件產生鑄造應力，如一“薄壁大芯”壁厚均勻的箱形鑄件，由于砂芯的阻礙而產生了臨時收縮應力，當超過合金材料的抗拉強度時，就會使鑄件產生冷裂。（2）、澆冒口系統設計不合理對于壁厚不均勻的鑄鋼件，如果內澆口設置在鑄件的壁厚部分時，將使鑄件厚壁部分的冷卻速度更加緩慢，導致或加劇鑄件各部分冷卻速度的差別，增大鑄造的熱應力，促使鑄件產生冷裂紋。澆冒口設置不當，直接阻礙鑄件收縮，也促使鑄件產生冷裂紋。（3）、合金材料的化學成分不合格鋼中含碳量和其他合金元素含量偏高使鑄件容易發生冷裂紋。韌性合金材料不易產生冷裂紋，脆性合金材料易產生冷裂紋。磷是鋼中的有害元素，當含ω（P）＞0.05%時，使鋼冷脆性增加，容易產生冷裂紋。（4）、控制開箱時間鑄件開箱過早，落砂溫度過高，在清砂時受到碰撞、擠壓都會引起鑄件開裂。以上是騰飛鑄鋼技術部對鑄鋼件產生冷裂紋的分析，想了解更多關于鑄鋼件的知識，可登陸騰飛鑄鋼官網：m.nbr365.com 。 

    近期，騰飛鑄鋼連續接到閥門鑄鋼件的訂單，為保證閥門的內外在質量，騰飛鑄鋼技術部開會研究鑄鋼閥門容易出現的缺陷及措施：1.氣孔:鑄鋼件在凝固過程中未能逸出的氣體留在金屬內部形成的小空洞，亦即為點狀缺陷;2.縮孔與疏松:鑄鋼件或閥門冷卻凝固時，體積要收縮，在***后凝固的部分因為得不到液態金屬的補充而會形成空洞狀的缺陷;3.夾渣:在鑄鋼件冶煉過程中剝落進入液態金屬，在澆注時被卷入鑄件體內，就形成了夾渣缺陷。夾渣通常不會單一存在，往往呈密集狀態或在不同深度上分散存在，它類似體積型缺陷然而又往往有一定線度;     4.夾雜:在冶煉過程中的反應生成物非金屬夾雜，或金屬成分中某些成分的添加未完全熔化而殘留下來形成金屬夾雜，如高密度、高熔點成分-鎢、鉬等;    5.偏析:鑄鋼件偏析主要指冶煉過程中或金屬的熔化過程中因為成分分布不均而形成的成分偏析，有偏析存在的區域其力學性能有別于整個金屬基體的力學性能；  6.冷隔:這是鑄鋼件中特有的一種分層性缺陷，主要與鑄鋼件的澆鑄工藝設計有關，它是在澆注液態金屬時，由于飛濺、翻浪、澆注中斷，或者來自不同方向的兩股金屬流相遇等原因；　    根據閥門鑄鋼件缺陷的成因，我們主要從以下幾個方面采取了改進措施：1、適當提高鐵液碳當量，利用石墨化膨脹增強材質的自補縮能力；2、舂箱時保證型砂的緊實度，提高砂型強度，促進鑄件自補縮能力；3、合型前將型腔內的散砂吹干凈，并對型腔內進行仔細檢查；4、現場澆注后遺留下未澆注的閥體砂型，其澆口杯和出氣孔要蓋嚴實，防止散砂進入；5、澆注前將鐵液表面的固態渣清干凈；提高鐵液初始澆注溫度，降低鐵液產生二次氧化渣的傾向；閥門鑄件盡量安排在開爐后初期澆注，減少包襯在多次使用后產生大量的稀薄渣；針610mm(24in)F體閥門，對于橫澆道搭接處，結合澆注時的其他參數，在進出口處均安置過濾網，并將多片搭接式纖維過濾網改進為單片式，以提高澆注系統的擋渣效果。6、原料盡量使用碳鋼、普通灰鑄鐵或球墨鑄鐵回爐料；降低鐵液中的合金元素如Cr、Mn等含量，減少鐵液自身含氣量；將下芯前的砂芯全部架空刷涂料且限期存放，以防砂芯吸潮；在陰雨天或濕度較大的季節，下芯前***好用噴燈將型腔、砂芯表面烘烤一遍，以減少砂型發氣量；采用高溫澆注小閥門，以利于鐵液自身排氣和減少鑄渣產生；7、澆注1067mm(42in)F體閥門時，要求在固定混砂機前的同一個底板上舂上、下型，且底板上不得有任何雜物；不允許在別的地放，以減少變差來源；禁止將砂型和模底板一起吊運，防止底板產生變形；8、澆注2.2n，閥體時，在支腳砂芯的芯頭上放適量的樹脂砂，并盡快合型。　

    鑄鋼件冒口設置決定了鑄鋼件內部的質量，下面由騰飛鑄鋼技術人員為大家講一下冒口設置的原則及要求：     冒口設置基本原則：根據鑄鋼件的結構和工藝要求正確選擇冒口的形狀、大小和安放位置；根據冒口的有效補縮范圍合理地確定冒口數量；      冒口設置基本要求：對于壁厚不均勻的鑄鋼件，每個熱節部位都必須設置冒口；應盡量設置在鑄鋼件被補縮部位的頂部或近旁；當鑄鋼件在不同高度上有熱節需要補縮時，可設置多個冒口，但各冒口的補縮區必須隔開；冒口***好不設置在鑄鋼件重要的或受力較大的部位；應盡量使內澆道通過冒口；冒口應盡量不設置在鑄件應力集中處；冒口***好設置在鑄鋼件需要機械加工的表面上。     想了解更多的鑄鋼件知識，可登陸騰飛鑄鋼的官網：m.nbr365.com 或拔打咨詢電話：0373-6066838，騰飛鑄鋼技術人員在線為您解答。

    在鑄鋼件生產中水玻璃砂的硬化方法可分為熱硬法、氣硬法和自硬法三大類，但鑄鋼件生產廠家目前常用的硬化方法主要有以下兩種：1、普通CO2氣硬法，2、有機酯自硬法。    根據騰飛鑄鋼的實際生產情況來了解一下普通CO2氣硬法。此法是水玻璃粘結劑領域里應用***早的一種快速成型工藝，由于設備簡單，操作方便，使用靈活，在國內外大多數的鑄鋼件生產廠家中得到了廣泛的應用。CO2氣體硬化水玻璃砂的主要優點是：硬化速度快，強度高；硬化后起模，鑄件精度高。普通CO2氣體硬化水玻璃砂的缺點是：型（芯）砂強度低，水玻璃加入量（質量分數）往往高達7~8%或者更多；含水量大，易吸潮；冬季硬透性差；潰散性差，舊砂再生困難，大量舊砂被廢棄，造成環境的堿性污染。    想了解更多鑄鋼件的知識，可登陸騰飛鑄鋼的官網：m.nbr365.com 在線咨詢。

    鑄鋼件的主要熱處理方式有：退火、正火、淬火、回火，具體方法如下：    1．退火:  退火是將鑄鋼件加熱到Acs以上20～30度，保溫一定時間，冷卻的熱處理工藝。退火的 目的是為消除鑄造組織中的柱狀晶、粗等軸晶、魏氏組織和樹枝狀偏析，以改善鑄鋼力學性能。    2．正火：正火是將鑄鋼件目口熱到Ac。使之完全奧氏體化，然后在靜止空氣中冷卻的熱處理工藝。正火的目的是細化鋼的組織，使其具有所需的力學性能，也司作為以后熱處理的預備處理。    3．淬火：淬火是將鑄鋼件加熱到奧氏體化后，保持一定時間后以適當方式冷卻，獲得馬氏體或貝氏體組織的熱處理工藝。常見的有水冷淬火、油冷淬火和空冷淬火等。鑄鋼件淬火后應及時進行回火處理，以消除淬火應力及獲得所需綜合力學性能。    4．回火：鑄鋼件的回火按溫度不同可分為低溫回火和高溫回火。回火是將淬火或正火后的鑄鋼件加熱到Ac，以下的某一選定溫度，保溫一定時間后，以適宜的速率冷卻，使淬火或正火后得到的不穩定組織轉變為穩定組織，消除淬火(或正火)應力以及提高鑄鋼的塑性和韌性的一種熱處理工藝。     想了解更多的鑄鋼件知識，可登陸我們的官網：m.nbr365.com ,我們專業的技術老師在線為您解答！

  大型鑄鋼件中氣孔是一種比較明顯的問題，騰飛鑄鋼找到相應的解決辦法，并總結出以下避免措施：1、采用潔凈干燥的爐料，***含氣量較多的爐料使用，降低熔煉時金屬的吸氣量；2、澆包要烘干，可以適當提高大型鑄鋼件的澆注溫度以利于氣體擴散。3、大型鑄鋼件在澆注時控制好壓頭和速度，保證鋼水平穩充填砂型型腔，避免產生紊流，防止卷入氣體4、減少發氣量，控制大型鑄鋼件型（芯）砂水分及發氣原料的含量，減少砂型在澆注過程中的發氣量，不使用受潮，生銹或有油污的冷鐵和芯撐等。5、改善砂型的透氣性，選擇合適的砂型緊實度，提高砂型和芯型的透氣性；合理安排出氣眼，使用（芯）內氣體能順利排出。6、提高氣體進入金屬液的阻力，合理設計大型鑄鋼件的澆注系統，避免澆注時卷入氣體，在型（芯）表面涂刷涂料以減少金屬一鑄型的界面作用。您想了解更多大型鑄鋼件質量控制方案嗎？請登陸我們的官網：m.nbr365.com 也可在線咨詢：18737351269 我們有專業的技術人員為您服務。