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很多人不理解大型鑄鋼件廠家生產(chǎn)的鑄件用的木模，感覺很不安全。關(guān)于安全這方面的顧慮，廠家給您解答。鑄件的大體制作流程是設(shè)計→工藝→木模→鑄造→加工→組裝。其中木模對鑄造工藝及鑄件質(zhì)量有著直接的關(guān)系和影響，廠家為了使砂型內(nèi)塑成與鑄件形狀相符的空腔，因此先用木材制成模型，稱為大連木型，并在制造砂型時，上下砂箱分開把木模取出，然后在向沙子制造的型腔內(nèi)澆注鋼液，在整個過程中，木模根本不接觸金屬液體，也因此使木模可以重復(fù)使用。還有的就是大型鑄鋼件廠家選用木模不僅僅是木模可以重復(fù)使用，還根據(jù)木模具有不易變形、木頭的強度可以滿足要求、對其修改方便和易加工，制造周期短，***主要的就是木頭的制作投入少、制作木模的材料相對成本低，來源也方便、在模具造型過程中容易放置和造型完畢后也容易起模。這對廠家來說跟其他模型相比性價比不錯，因此很多廠家選用木模。當(dāng)然木模也不都是優(yōu)點，也有缺點。如受氣溫、濕度的影響比較大，尺寸會發(fā)生變化，表面硬度低、磕碰容易變形等。不過大型鑄鋼件廠家選用木模制造也是經(jīng)過對比才決定的，畢竟適合的才是***好的。

大型鑄鋼件廠家在鑄造大齒輪的過程中需要注意事項有很多，今天廠家講的很多都是干貨哦，快過來聽吧。廠家在對大齒輪或其他鑄件進行結(jié)構(gòu)設(shè)計時盡量采用對稱的結(jié)構(gòu)形式，方便受力和形變均勻；對其壁厚設(shè)計要求均勻而且過渡平滑，***好不要有太大的突兀，對折邊或轉(zhuǎn)角盡量用較大的圓弧過渡，可有效避免鑄造和加工應(yīng)力；鑄件的筋板設(shè)計和布置要均勻而有序，要適當(dāng)不能過密也不能太稀疏，要根據(jù)鑄件的實際情況和受力特點布局；還有就是大型鑄鋼件廠家對大齒輪砂型設(shè)計時，需設(shè)置吊裝孔，那是它不是一個砂型就可做好的，需要很多型砂拼接而成，因此吊裝孔設(shè)計位置比較重要，需要保證不影響鑄件澆注也方便吊裝；考慮到鑄造過程中的分型面的設(shè)置和離心的放置問題，在設(shè)計時技術(shù)員需根據(jù)實際情況具體分析，不要設(shè)計有封閉的型腔，封閉的型腔會導(dǎo)致無法清理廢砂等容易出現(xiàn)問題；當(dāng)大齒輪成型后需進行熱處理，其目的是為去除鑄造內(nèi)應(yīng)力，可有效保證材質(zhì)均勻，穩(wěn)定性、硬度和延長壽命等。還有很多，大型鑄鋼件廠家在鑄造中需要注意事項這里就不一一細(xì)說了。

辛辛苦苦做好的大型鑄件竟然外觀粗糙，大型鑄鋼件廠家經(jīng)多年的排查和鑄造經(jīng)驗發(fā)現(xiàn)導(dǎo)致其外觀粗糙的原因有很多，也因鑄造的生產(chǎn)千變?nèi)f化，深奧異常，有時在生產(chǎn)上經(jīng)常出現(xiàn)，也會有很久都找不到原因。廠家在排查中發(fā)現(xiàn)，如鑄件化學(xué)成分配比失調(diào)，錳的配比低了容易導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生疏松和表面材質(zhì)粗大。配比中硫磷超標(biāo)，會導(dǎo)致大型鑄件產(chǎn)生裂紋；沒有設(shè)置好憋渣系統(tǒng)，沒有把鋼液里面的渣質(zhì)清理干凈或澆鑄時沒有擋住渣質(zhì)，使渣跑到型腔里，是鑄件產(chǎn)生了渣眼缺陷；還有就是造型時用的砂和涂料等，如大型鑄鋼件的型砂和芯砂的粒度比較粗、砂芯和砂型的緊實度低或不均勻、造型用的回用砂太多、型和芯的涂料質(zhì)量不好導(dǎo)致涂層厚度不勻引起的涂料剝落等也容易影響鑄件的外觀光潔度；澆注系統(tǒng)設(shè)計的不合理，輕的使鑄件疏松，嚴(yán)重會出現(xiàn)鑄件澆不到甚至出現(xiàn)不完整的鑄件；***容易出錯的就是人，員工在操作時因疏忽導(dǎo)致合箱時掉進砂子或沒清理干凈，導(dǎo)致鑄件出現(xiàn)砂眼。還有很多影響大型鑄鋼件外觀光潔度導(dǎo)致外觀粗糙，前面也提到有些在鑄造中出現(xiàn)的，大型鑄鋼件廠家也暫時沒有發(fā)現(xiàn)原因，不過在生產(chǎn)中認(rèn)真操作等可以有效保障其質(zhì)量。

大型鑄鋼件廠家鑄造的渣罐，經(jīng)常出現(xiàn)在出鐵、出渣的現(xiàn)場，是冶金行業(yè)中煉鋼環(huán)節(jié)的重要運用設(shè)備。廠家經(jīng)過多年鑄造經(jīng)驗發(fā)現(xiàn)，渣罐外觀怎么改變，總體形狀不會變都是具有兩側(cè)帶有吊裝耳軸的碗狀容器。這些大家估計都已經(jīng)了解，今天說一下渣罐其它的小知識，如還有其他困惑也可找廠家，廠家會為您解答的。       有的朋友問“渣罐壁厚為什么要做的這么厚？”       廠家回答：“做這么厚為了安全考慮，因其用于盛放熔渣，具有很高的問題和腐蝕性，高溫會變形，當(dāng)然了渣罐變形是緩慢的，使用次數(shù)多了，其表面變形嚴(yán)重導(dǎo)致報廢，廠家根據(jù)多年的鑄造經(jīng)驗為了提高使用壽命，所以壁做的厚些，可有效提高其結(jié)實度和耐用性，還能增加使用壽命，能增加使用次數(shù)，減少了更換時間，總體為企業(yè)降低了成本。”客戶：“在使用渣罐中有什么忌諱嗎？”廠家：“有的很多，其中關(guān)鍵就這個幾點，首先渣罐里面不能有水和投入的材料水份不能過高，必須保持干燥；其次禁止丟放雜物；需要有人定期查看和看護；***后出鋼或出渣后，大型鑄鋼件廠家會再次提醒用戶，禁止投放含水、濕潤和密封容器等雜物。”

隨著機械化生產(chǎn)的不斷普及，為什么在大型鑄造加工廠家里面機器仍然替代不了手工造型？為什么在鑄造行業(yè)里大型鑄件大部分是手工操作的，特別是越復(fù)雜的鑄件，越離不開手工造型？在鑄造行業(yè)里，機器之所以無法取代手工造型，那是因為機器無法做到因材施工。不可否認(rèn)，機器操作精度高、質(zhì)量好、速度快等優(yōu)點，不過在鑄造行業(yè)里，客戶對鑄件的需求等需要跟廠家經(jīng)過反復(fù)探討，其中很多是靠經(jīng)驗的，而這些經(jīng)驗很多是難以量化和言傳的，并且還需要有經(jīng)驗的工人在實際操作配合好才能達(dá)到效果。大型鑄造加工廠家對這些經(jīng)驗稱為隱形知識，因為這些是無法通過職業(yè)教育來獲取的，這需要設(shè)計師知識水平和想象力，另外一方面需要豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗。這都需要長期的實踐中才能體悟處理，因此機器在大型鑄造廠里用途有限。鑄造廠接的訂單以中大型鑄件為主，因體積大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜等眾多因素，對員工的技術(shù)水平要求高，所以需要手工造型。手工造型的優(yōu)點也有很多，比如操作靈活、工藝裝備簡單，生產(chǎn)準(zhǔn)備的時間短，適應(yīng)性強，可用來鑄造各種大小形狀的鑄件。對大型鑄造加工廠家來說適合具體鑄件的工藝就是是好的工藝！

客戶在看大齒輪加工廠家公司網(wǎng)站介紹時會發(fā)現(xiàn)，產(chǎn)品介紹里面有這樣的一段“廠家采用采用質(zhì)優(yōu)廢鋼原材料及輔料，生產(chǎn)前嚴(yán)格化驗成分”或來廠參觀也發(fā)現(xiàn)用的原材料竟然是廢鋼。這是為什么呢？這樣操作能保障大齒輪的質(zhì)量嗎？在現(xiàn)在的鑄造生產(chǎn)中，爐料逐漸是以廢鋼為主，一方面降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，外一方面也是項利國利民利環(huán)保的好事，還有實現(xiàn)了資源的循環(huán)利用，也避免了廢鋼的浪費。當(dāng)然這個鑄造行業(yè)，是靠技術(shù)的，畢竟沒有三板斧，上不了瓦崗寨，高質(zhì)量的大齒輪就是大齒輪加工廠家用優(yōu)質(zhì)廢鋼鑄造出來的，在熔煉時進行爐前、鑄態(tài)、爐后三次取樣并采用德國進口光譜儀進行化驗，確保成分合格；選用的原材料也不是什么都收的，也有要求的。如：廢鋼鐵具有種類形態(tài)各異、輕重不等、尺寸長短不齊等特點，廠家的采購部門會跟鋼企或經(jīng)銷商進行溝通，說明廠家需要什么種類和規(guī)格的廢鋼，讓其按照煉鋼要求加工成合格對路的爐料；在鑄造大齒輪的時候，根據(jù)圖紙要求明確大齒輪所需的化學(xué)成份并配好配料。這就是大齒輪加工廠家敢用廢鋼生產(chǎn)鑄件的緣故，能從源頭上把控質(zhì)量。

       大齒輪也稱大齒圈，主要用在回轉(zhuǎn)窯、球磨機等，也工作環(huán)境惡劣和要求高，因此大型鑄造加工廠家在生產(chǎn)過程中需控制好其精度和硬度，保證其耐磨性和抗沖擊力，延長其壽命壽命。不過在實際生產(chǎn)中需要注意的事項，今天就讓廠家來講講關(guān)于大齒輪的一二點事。       大齒輪在鑄造生產(chǎn)時，因產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與空氣的接觸面比較大，容易導(dǎo)致氧化現(xiàn)象，并且鋼水散熱比較快，澆注不及時導(dǎo)致出現(xiàn)澆注缺乏、裂紋、冷隔、夾渣等缺陷，因此在操作中對結(jié)構(gòu)薄弱地方加強，大型鑄造加工廠家還要根據(jù)實際情況加強其肋和澆注速度等，這樣可有效避免裂紋、澆注缺乏、冷隔等缺陷的產(chǎn)生。       對生產(chǎn)好的大齒輪需要進行調(diào)質(zhì)，要選擇淬火的介質(zhì)、根據(jù)實際情況選擇冷淬火和控制冷卻時間等，這都是需要有操作經(jīng)驗的工人進行操作可有效把控其質(zhì)量；還有就是對其淬火后需要及時回火，可有效防止應(yīng)力過大導(dǎo)致開裂，在對淬火中需要根據(jù)其具體材質(zhì)選擇合適的回火消除應(yīng)力。如對淬火性透氣性好的，可用鹽加熱，不過需要注意的是淬火后不能過早的清理大齒輪的鹽渣，因為容易導(dǎo)致齒輪開裂。

鑄造出高品質(zhì)高質(zhì)量的大型鑄鋼件，真的不是這么簡單和容易的事。它不僅操作時間長和工藝復(fù)雜，更主要的每一步都的必需提高十二分精神，沒有一步是可以松懈和小覷的，因為每一步每一項環(huán)節(jié)，哪怕沒有什么含金量的，只要松懈或不按其要求操作都會導(dǎo)致大型鑄件出現(xiàn)質(zhì)量問題，嚴(yán)重會導(dǎo)致報廢。如清理大型鑄件這個環(huán)節(jié)，也是步步為營，不可小覷的。如沒凝固好鑄件不可動，等鑄件完全凝固后才可搬動。廠家在清理前，操作人員需帶好勞保用品和周圍工作環(huán)境進行安全確認(rèn)。對大型鑄鋼件清理使用的工具等準(zhǔn)備好，確認(rèn)機器能正常安全運行和使用。廠家用水清砂機或風(fēng)鎬之類的機器對鑄件廢砂清理時，需在鑄件自然冷卻2-3H后才可以進行。如鑄件溫度高，不可噴水進行強制冷卻，需將鑄件在自然通風(fēng)處讓其自然冷卻。廠家對鑄件的清理流程，一般先清理其表面或型腔內(nèi)的廢砂，其次是氣切割大型鑄件的冒口、毛刺、澆口等，然后在清理殘留的砂粒，看鑄件是否需要焊補，如需焊補按要求進行操作，***后就是打磨這步，讓外觀光滑平整，大型鑄鋼件就可進行質(zhì)量檢測發(fā)貨了,這都是一步扣一步，因此不可小覷每一步的操作。

鑄造人都知道在大型鑄造加工廠家想要好的大型鑄鋼件-渣罐，其中冶煉鋼液需要配好鑄件所需要的化學(xué)元素，需要檢查化學(xué)成分是否合格符合要求。每個廠家都有自己完整的煉鋼工藝，并且對每道工藝的要求都比較嚴(yán)謹(jǐn)，尤其是鋼液的好壞，好的鋼液澆注出的渣罐，其質(zhì)量如后續(xù)工序沒有問題，質(zhì)量是可以保證的。相反鋼液一旦出現(xiàn)差錯，澆注的出來的渣罐就會有不同的缺陷，甚至導(dǎo)致報廢。當(dāng)然在冶煉鋼液中有時也會因工人操作、量化、鋼液溫度操作失誤等認(rèn)為操作失誤，從而導(dǎo)致大型鑄鋼件-渣罐鋼液里面渣渣沒有出來，做好的渣罐出現(xiàn)夾渣、氣孔和冷隔等現(xiàn)象，這些都影響了其成品率，也給廠家增加了鑄造成本。因此行業(yè)里面經(jīng)常說“煉鋼先煉渣”，因此需要做好鋼液凈化，保證原材料的質(zhì)量、清潔和干燥度，根據(jù)時間情況加強氧化操作，將鋼水凈化，也可在冶煉錢，先在爐里加墊底石粉，可提前除造渣去磷，對了鋼液里面的非金屬夾渣物的去除，可用氬氣從鋼包底部對鋼液進行攪拌，提高夾雜物上浮速度，也可有效防止夾雜物的聚集，大型鑄造加工廠家也會采用適當(dāng)延長鋼液在鋼包的時間，方便鋼渣分離，有利鋼液凈化，確保渣罐質(zhì)量。

現(xiàn)在大型鑄造加工廠家在接到訂單后，會通過CAE鑄造軟件來驗證鑄造工藝可行性方案。因它可***度的計算，還可預(yù)測澆注過程中大型鑄鋼件會出現(xiàn)的質(zhì)量問題，能幫助到廠家快速分析分析鑄造工藝設(shè)計是否可行，也通過軟件的模擬過程找到廠家設(shè)計的鑄造工藝中不太合適的部分。因此越來越多的鑄件廠家開始引進。當(dāng)然工具再好，也需要人來掌控。廠家引進了這個軟件不會使用也是資源的一種浪費，因此廠家需要有技術(shù)和工藝過硬的設(shè)計人員，可快速掌握和操作CAE軟件。廠家對大型鑄鋼件生產(chǎn)管理和鑄造工藝技術(shù)要求是很嚴(yán)格的，要求工作人員必須按要求操作以確保其質(zhì)量。這需要靠豐富的經(jīng)驗和技術(shù)，而軟件可直觀的更加清晰的顯示鑄件在那一步容易出現(xiàn)的問題等，方便廠家生產(chǎn)出高品質(zhì)、高質(zhì)量的大型鑄件，這樣也是被廠家接受的另外一個原因。還有就是生產(chǎn)鑄件尤其是大型鑄件所需要投入的材料、人力會更多，一旦產(chǎn)品出現(xiàn)報廢導(dǎo)致就會造成大量的資源浪費。而CAE鑄造軟件可快速分析產(chǎn)品鑄造工藝及其不足之處，對大型鑄造加工廠家來說通過模擬軟件可分析管控大大節(jié)約了成本。

廠家聽的***多的就是你家的大型鑄鋼件為什么不做鑄鐵件？或你家做不做鑄鐵件。很多人有疑問鑄鋼件和鑄鐵件有什么區(qū)別，為什么用大致鑄造廠愛鑄造大型鑄鋼件？那是因為鑄鋼件的機械性能比鑄鐵高，相對的用途比較廣，礦上、建材、鍛壓、水工等都可用到。不過鑄鋼也不是***無瑕的，因鑄鋼的熔點比較高，鋼液易氧化、鋼水的流動性能沒有鑄鐵好、鑄鋼收縮大等，易出現(xiàn)澆不足、冷隔、縮孔、裂紋、粘砂等缺陷，使其鑄造工藝比鑄鐵件復(fù)雜。一、因鋼液流動性差，易導(dǎo)致冷隔和澆不足，鑄鋼件加工廠家要求大型鑄件壁厚不能小于8MM，澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)要求簡單、截面尺寸比鑄鐵的大。二、大型鑄件收縮超過鑄鐵，為了防止出現(xiàn)縮孔等現(xiàn)象，廠家在鑄造工藝上根據(jù)鑄件時間情況采用冒口、冷鐵等措施，方便鋼水順利凝固。三、生產(chǎn)好的大型鑄件后期需要熱處理，這是為什么呢？那是因為鑄態(tài)下的大型鑄件內(nèi)部存在氣孔、組織不均、晶粒粗大和殘余內(nèi)應(yīng)力大等鑄造缺陷，使其鑄件強度、塑性和韌性大大降低，經(jīng)熱處理后的大型鑄件強度、塑性和韌性提高，也提高了大型鑄鋼件的使用壽命。

客戶到大型鑄造加工廠家參觀時，會驚訝發(fā)現(xiàn)大型鑄鋼件鑄造主要原材料竟然是廢鋼，這是為什么呢？其實在現(xiàn)在鑄造廠里之所以這樣做是因鑄造成本劇增、鑄件價格上升空間難、企業(yè)的利潤一在壓縮，采用優(yōu)質(zhì)的廢鋼做爐料可大大降低其鑄造成本。另外也是資源循環(huán)利用的，廢鋼大致都是這樣廢舊的鋼鐵結(jié)構(gòu)件、邊角料、鋼鐵屑、機雜鐵和回爐料。當(dāng)然這些有講究的，不是來者不拒的。如廢舊鋼鐵結(jié)構(gòu)需要解體后才可使用，薄的小的和零散邊角料需打包成塊后，加入爐內(nèi)煉大型鑄鋼件的鋼水，還有不能生銹，要去掉油污、油漆和渡層；鋼鐵屑是指在機加工鋼鐵件因加工去掉的屑，因鋼屑和廢鋼的化學(xué)成份相同，所用的比較多，不過鋼鐵屑碎小零散，需要廠家裝袋或做成屑餅方便投爐冶煉；機雜鐵這個就相對復(fù)雜了，報廢鋼鐵零部件、機身、底座等其化學(xué)成份復(fù)雜，含有少量的合金元素或非金屬雜質(zhì)，需要廠家進行清除其中的鋁、鋅、銅等金屬以及油污坭后再使用；回爐料是鑄造生產(chǎn)大型鑄件時產(chǎn)生的澆冒系統(tǒng)、飛邊、毛刺及廢品等，大型鑄造加工廠家需要除掉其表面的粘砂以及除銹后才能使用。